制造能力提升规划.ppt

宝钢集团八钢公司
2021/12
八钢公司系统能力提升
三年规划设想
一 、制造能力提升三年规划设想
二 、能源管理能力提升三年规划设想
三 、设备管理能力提升三年规划设想
四 、基层管理能力提升三年规划设想
五、 体系能力提升总体工作方案
第一局部、制造能力三年规划目标
一 目标
八钢公司的制造能力全面提升
1、保持长材生产优势,不断优化工艺和流程,实施低本钱战略,提升长材生产线优特钢一贯制技术质量管理水平；
2、加快板带产品移植速度，聚焦产品结构快速调整，快速形成具备稳定大批量生产品种钢的能力，不断增强板带产品盈利能力和竞争势力；
3、板带产线技术、质量及管理水平和指标水平接近宝分同类产线水平，优特钢技术、质量及管理水平和指标水平到达全;
4、过程变差缩小，过程稳定控制能力增强，质量损失降低；
5、工具方法应用能力全面提升，培养一批优秀的技术质量人才。
分年度目标
2009年
2010年
2011年
总体目标
八钢制造能力
重点导入、深化一贯质量管理理念
重点实施过程能力提升
完善规程体系完善一贯质量管理体系
重点开展产品结构优化，快速移植板带产品
掌握影响流程的主要因素并运用工具进行分析
进一步提升过程能力
产品覆盖率大幅度提升
对标挖潜,主要技术经济指标达到全
重点产品实物质量稳定
制造过程基本实现精益化,并向精益目标挑战。
具备全部规划产品生产能力，并打造品牌产品,部分产品进入高档产品市场。
主要技术经济指标接近宝钢分公司水平
热轧产品达到宝钢分公司同类产品相当质量水平。
建设成西北及中亚地区最具有竞争力钢铁企业,基本实现制造过程精益高效。
推进一贯质量管理、开展一贯质量管理评价
建立长材〔优特钢〕一贯质量管理，完善板带一贯质量管理。
每月进行对照检查,每季度各制造单元依照评价方法先开展自评，并提交自评报告。公司组织专家对自评报告进行审核。
依据公司评审专家的评审意见，确定存在的缺乏，明确改进的目标、进度和对策。
公司定期组织复评，确认改进的程度、效果，明确下一步改进重点，实现持续改进。
二 规划期重点工作
一贯质量管理：目标: 通过三年努力和专业工程支撑，公司一贯质量管理能力得到提升，综合评分到达较好水平(600-800分)。
根据各单元生产特点细化“制造能力与产品实物质量对标体系〞，进行对标指标群的分级、标杆确立、数据收集、实物解析和数据分析等工作，形成标准化、系统化，并将其纳入长期管理的范畴。
确定赶超目标、进度和举措，通过科研、攻关、技改、新建等多种方式实现改进和提高。
对改进效果每月进行分析,季度进行评估，不断完善和优化对标体系。
建立和完善制造能力对标体系 ：目标：建立和完善 “制造能力指标对标体系〞、“产品实物质量对标体系〞,制定对标指标体系，每年更新数据并制定当年赶超目标；至2021年，主要技术经济指标接近宝钢分公司水平。
加强过程控制管理，确定关键过程控制点和控制标准和控制目标，建立和推进SPC统计过程控制，实现过程能力的提升。
和宝分公司产线的比对，统计发现控制范围与控制精度的差异，针对差异进行分析，分析变差原因，制定优化路径。
建立推进工程，并持续改进化。
阶段跟踪，不断完善，纳入标准化管理。
建立每月分析制度。
以品种钢生产为试制验证，实施分步优化方案，达成同工艺要求同控制限，达成同控制限同精度水平。
提升过程控制能力，稳定产品质量： 目标：实现过程偏差一致率达90%以上
筹划实施两个关于缺陷控制与标准的应用类工程。
主要完成带钢外表质量检测装备。
完成热轧\冷轧碳钢系列板带产品的缺陷图谱手册和控制技术。
提高外表质量监控： 目标：用5年的时间推进热轧碳钢外表质量控制技术和冷轧碳钢外表缺陷控制技术〔纳入宝钢规划实施中〕
借鉴宝钢分公司BPC系统开发应用的成功经验，按照“一次规划，分步实施〞的原那么，筹划系统实施按3年进行，在板带产线首先试点，后推广到长材线上。分四个阶段进行
第一阶段：统计过程控制〔SPC〕推进阶段〔2021年开始〕。
第二阶段：BPC理念的导入与试点选择，以新建机组为切入点，系统初步构建。
第三阶段：扩大试点，延伸到老产线，BPC理念深入人心，成为质控人员主要分析工具。
第四阶段：BPC系统应用和优化阶段。
SPC推广及BPC系统建设： 目标：强化系统在制造履历管理、过程监控、过程改进、数模优化、数据挖掘、质量设计方面的应用，不断完善系统功能。
检测管理： 目标：板带、优特钢产品成份分析精度控制和质量监控模式优化；实现和宝分公司同类产品、同类工程分析方法的统一；实现分公司间同类产品同类工程分析精度控制指标的统一。
提升产品成份分析精度控