fmea培训资料1.pdf

FMEA 技术培训
2013年12月
内 容
1. FMEA的背景知识
2. FMEA的分析思想
3. FMEA的分析流程
4. FMEA举例
 设计FMEA及范例
 过程FMEA及范例
5. FMEA总结
第一部分 FMEA的背景知识
 什么是FMEA？
 FMEA 与FMA
 FMEA 的历史
什么是 FMEA？
FME A
Failure Mode Analysis
Effect
 故障模式影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，
简记为FMEA）
 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其
对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的
严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一
种归纳分析方法。
FMEA vs FMA
 不要与FMA（ Failure Mode Analysis ）混淆
 Failure－已经发生了
 从概率的观点看－100%的事实
 聚焦于－故障诊断
 用于－生产和使用过程
FMEA 的历史
 二十世纪六十年代，起源于Apoll项目，美国航天。
 1974年，MIL-STD-1629诞生，美国海军。
 1976年，美国国防部确定FMEA所有武器采购的必要
活动。
 七十年代后期，美国汽车工业采用FMEA作为风险评
估工具。
 八十年代中期，美国汽车工业采用过程FMEA。
 1991年，ISO9000 推荐
 1994年，QS9000 强制
第二部分 FMEA的分析思想
 风险从何而来？
 如何描述风险？
 如何控制风险？
 FMEA的思路
 FMEA的效益
风险从何而来？
潜在的安 差的管理计划和
全危险 标准作业程序
未明确的
顾客期望 差的工
程能力
累计的风险
模糊的作 原材料散布
业标准
差的规格限
设备的故障
测量散布
(生产线上和 QC)
风险来源归类
设计上的缺陷 过程中的不足 “不正确”的使用 服务相关
风险一定会发生
导致风险损失
 风险的发生是有概率的，但是是一定会发生的
 我们不可能消除所有的风险
 我们的目的是在有限的资源下最大可能地减少风险
损失
风险举例
 条件：生产车间，同时进行大量金属板冲压操作－强烈振动
 设计：材料、形状、布局、连接
 制造：方法、设备、工具、操作者
强烈振动 连接处松动
泄漏
油滴到地面上
地面积油
工人摔跤、断腿
诉告公司