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环氧树脂砂浆地坪施工方案
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环氧树脂砂浆地坪施工方案
一、现场情况及使用要求
基面状况：待施工地面为土建方提供的新混凝土地面，具体情况待现场勘查。
基面要求：土建方提供的待施工地面应为基面能够满足环氧树脂工业地坪施工要求的水泥地面，根据不同情况，必须符合以下条件：
新做混凝土：（商品混凝土C25）强度≥20Mpa,（自拌混凝土）强度≥25Mpa,平整度≤3㎜/4m；
技术要求：要求施工成型后的环氧树脂地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁、不渗水等特点。
二、技术方案
根据使用方案要求及新产品的作用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案供贵方参考：
方案：环氧树脂砂浆地坪
三、技术建议及说明
如待施工水泥地面为底楼或地下室，则潮气会较重，特作以下说明：
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由于环氧树脂材料封闭性较强，透气性差，如在未进行过防潮处理的底楼或地下室直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处耐NaOH,10% Anti- NaOH,10%
56天无变化no change in 56days
耐H2SO4,10% Anti- H2SO4,10%
56天无变化no change in 56days
耐汽油，机油Anti- petrol
56天无变化no change in 56days
注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
性能特点：
*防尘、耐磨、耐冲击，硬度好；
*防化学溶剂及酸、盐介质腐蚀；
*防潮；可做防滑地面，哑光或高光地面。
五、施工环境
1、温度：施工温度5-32℃之间；
2、湿度：相对湿度≤70%；
六、施工配合事项
1、施工前与甲方协调好需配合事项：
（1）确认施工面积及施工具体要求，包括：施工区域、颜色；
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（2）确认施工所需的电源接驳点及电源长度；
（3）完善灯光及照明设备及用水、用电、用气等问题；
（4）指定材料及机具的存放区。
（5）施工中施工区域人员及进出管制；
（6）施工中废弃物的存放区；
（7）施工中现场协调人员。
2、施工后与甲方协调好需配合事项：
（1）养护区域人员进出管制；
（2）清理作业现场及调借物品的归还；
（3）实际施工面积丈量及施工程序。
<1>基层打磨处理，切缝。
<2>刮涂底漆1遍。
<3>刮无溶剂环氧砂浆1遍。
<4>打磨砂浆，补缝。
<5>刮涂有溶剂环氧腻子1遍。
<6>用有溶剂环氧腻子找补施工不到位处。
<7>刮涂有溶剂环氧树脂色漆1遍。
<8>刮涂有溶剂环氧树脂清漆1遍。
综上所述根据我公司技术人员现场考察及听取甲方意见并结合现场使用要求情况做出施工方案如下：
现场考察：
1、用途：生产车间地坪。
2、地面：新商混混凝土地面
3、问题：
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一、基层处理
用进口专业无尘打磨机对地面进行全面的清理打磨。
裂缝切割：清空伸缩缝，敲掉空鼓壳处，凹坑低洼处清理清扫后，一并灌以抗裂行环氧脂调和石英砂浆，根据其深度和宽度选择相应石英砂进行调配，视其固化收缩下沉情况补2-3遍，至地表外延平齐；
对于基面遭受污染的基面用专用稀释剂清洗并用火枪烤油，避免影响环氧地坪漆的附着力；
对于基面局部受潮湿，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡现象。
二、环氧树脂材料施工
全面清洁地面：用扫帚、吸尘器等进行清理。说明：清理后有利于底漆的渗透。
涂刷底漆：用环氧底漆涂刷地坪。说明：无填料环氧具有优良的渗透性，固化后对基层起封闭混凝土毛细管及赠强环氧工艺层附着力的作用。
填补孔洞：用环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层局部孔洞。
施工环氧石英砂层：用环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。说明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点，环氧砂浆层有效的增强
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强度和抗冲击性能。
施工环氧细沙层：用环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮于立面基层。
施工环氧腻子层：用环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪。说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。
人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。
施工环氧面漆层：刮涂有溶剂环氧树脂色漆。
面漆施工完毕24小时可上人，3日后完全固定化，这段时间内不可用水、油、碱等化学物涂粘，更不可上车行走。
平整度：环氧地坪漆表面整体平整度与基层度相一致。

四、结构示意图
施工准备