数控专业 数控编程(大专)习题集.docx

数控专业 数控编程(大专)习题集.docx2430数控编程技术归纳
一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）
10-下列粗车固定循环中，满足工艺条件：吃刀深度2mm、单边余量0. 5mm、进给速度0. 3mm/r的程序段是（B）。
B. G71 U2. 0 R0. 5
G71 P12 Q36 U1. 0 W0. 5 F0. 3
11. FANUC数控系统中，#2属于（局部变量）。
在FANUC数控系统中，不能用于螺纹加工的代码是（G36）O
若主轴采用w230 m/min恒线速度控制，最高主轴转速限定为1600r/min,正确的编程语句是（A）。
A. G96 S230 M03;
G50 S1600;
4、下面程序段中，N4语句的主要作用是（快速下刃，建立刀具长度补偿）。
N3 G98 G54 GOO X0 Y0 S900 h403;
N4 G43 1-101;
7、若主轴采用v二200 m/min整线速度控制，最高主轴转速限制为1300r/min,逆时针旋转，正确的编程语句是（D）。 D. G96 S200 M04;
G50 S1300；
下面程序中，N22语句可以由 ***@22 G02 X0 Y16. 0 R-50川）代替。
N20 G90 GOI X20. 5 Y6. 0 F250. 0
N22 G02 X0 Y16. 0 1- 30. 0 J-40. 0
执行下列程序的轨迹图形是（|半径为'R60的1/4圆|）。
G90 GOO X200. 0 Y40. 0；
G03 X140. 0 Y100. 0 1-60. 0 JO F300;
下面程序段中，N0060语句的主要作用是（快速下刀，建立刀具长度补偿）。
N0050 G90 G54 GOO X0 Y0 S1200 M03;
N0060 G44 〜5 H0I;
图1所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为（G85）。
顫1 固定俪环拷令的动作半序
，对加工路线描述不正确的是（|定位误差a〈b|）
图1 扎系加工路线方•案比较
992孔系加工路线方案比较
在如图1所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的是（b图引入反向间隙误差大
)o
对刀jft
、®
<s>
a
*＞）
图1 扎系加工路线方案比较
，下到描述正确的是（指令代码为G83,返回初始平面）.
图1 xx固定無环的动作歩序
+40mm的整圆工件，刀具起点在（-40, 0）,法向切入（-20, 0）点，并法向切出返回（-40,0）点。根据图2 所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为（002 X- Y0 J0|）。
图2圆弧加工刀具轨迹
（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（y轴）的负方向看去，顺 时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下 （|图lb表示刀架在操作者一侧的情况）|。
图1圆弧的顺逆方向与刀架位■的关系
，使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧,正确的程序是（.IG02X10Y-
一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）
（G01 G42XI00 Y20 D0IF200）程序段能够建立刀具半径补偿。
FANUC教控系统中，#110属于（公共变量）。.
FANUC敬控系统中，下列变量不属于局部变量的是（#110）。
FANUC数控系统中，程序段G04 ,表示（进给轴暂停5秒钟）。
FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（.函数、乘除、加减）。
安排孔系加工刀具路径的方法有（孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法）两种。
数控加工工艺文件包括（数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、 数控刀具卡片）等
对工件进彳亍车削时，若工件的直径为D （mm）,则主轴转速n （r/min）与切削速度v （m/min）的关系表达式是
（v= it nD/1000）o
切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）。
编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（柄铳刀的底面外圆切点）
采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是+80 mm,若切削时的线速度为200 m/
（796） r/min。
采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是®120 mm,若切削对的线速度为