防止结焦措施.doc

防止结焦措施.doc循环流化床锅炉防止燃烧结焦措施
循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃
烧技术。但由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题。 结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障， 它直接影响到锅炉 的安全经济运行。
循环流化床锅炉结焦的现象
1） 床温急剧上升；
2） 氧量指示下降甚至为0;
3） —次风电流减小；
4） 炉膛负压增大；
5） 引风机电流减小；
6） 床料不流化，燃烧在料层表面进行；
7） 放渣困难，正压向外喷火星；
8） 观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色；
9） 风室压力升高并且摆动，床压不稳，
10） 从油枪观察孔看不到物料流化现象；主汽压力下降，机组负荷下 降，稀相区物料浓度差压降低。
循环流化床锅炉结焦的原因分析
结焦分为高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中温度过 高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度
T2时就会发生咼温结焦。低温结焦则是因为流化不良使局部物料达 到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，
但不能充分的沸腾 移动，致使局部物料温度超过灰熔点 T2,如不及时处理就会发生结 焦，此过程易发生在启动阶段和煤油混烧阶段。 如何控制低温结焦和 高温结焦呢？
高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中， 给煤过多过快未 及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调， 监盘不认真或运行人员调整不当造成床料超温， 放渣过多造成料层太 薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞， 运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，运行人员 技术不高盲目操作等。
低温结焦主要的原因是一次风量过小和局部区域故障， 在低于临 界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作 心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣， 造成料层 太厚，造成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落， 耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物，破坏高温返料器工作或锅炉床 料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分 配不均。均会导致物料不能充分流化，床料超温而结焦。
锅炉在压火期间，很易造成低温结焦的。因床料处于静止状态， 如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密向区漏风，灼热的床料 中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时 带走，在扬火操作过程中，煤量加太多，流化风量不足也是使局部区 域床料超温而结焦。
预防结焦的保证措施

1） 发热量不低于17000KJ/KG挥发份不低于25;
2） 粒度合格：8mn通过率不低于85 %
3） 灰熔化温度＞1500C；
4） 。
2•点火前一定要认真做好流化试验
1） 确定临界流化风量。临界流化风量应在 19万Nm3/h左右，如过大 则应查找原因后再升温；
2） 大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h;
3） 做布风板均匀性试验。在达到临界流化风量时手动 BT,进炉内检 查床料流化情况，确保流化合格。
控制床压
-,启动床压10-12KPA升炉后床压应 保持在正常范围内，