r32装置操作规程.ppt

R32装置操作规程
F32操作规程目录
一、反响岗位操作规程
1、岗位任务
2、岗位消费原理及流程说明
3、工艺指标与操作指标
4、开车前的准备工作
5、正常开车及操作
6、正常操作
7、停车本卷须知及事故处理
二、水碱洗岗位操作规程
1、岗位任务
2、消费原理
3、水洗塔、碱洗塔开车
4、水、碱洗停车
5、水、碱洗操作指标
6、异常现象、产生原因、排除方法
三、精馏岗位操作规程
1、岗位任务
2、精馏原理及流程简介
3、工艺指标和操作指标
4、开车前的准备工作
5、开车
6、正常操作
7、正常停车与操作
8、异常现象及处理方法
四、灌装岗位操作规程
1、岗位任务
2、工艺指标
3、充装前准备工作
4、充装
5、平安本卷须知
五、AHF贮槽卸料操作规程
六、AHF计量槽进料操作规程
七、各岗位的有关制度
一、反响岗位操作规程
1、岗位任务
将二氯甲烷和氟化氢在氟化催化剂存在的条件下，控制一定的温度 90~105℃和一定的压力，在反响釜内连续进展氟化反响生成F32，反响气经水洗、碱洗后压缩冷淋成粗品供精馏。氟化反响是F32消费的关键，反响正常、稳定与否将直接影响到产量、质量、消耗，因此必须按操作规程严格操作。
二、反响原理及流程说明
1、消费原理
R32是以二氯甲烷和氟化氢为原料，以SbCL5为催化剂，按一定的配比在外加热的条件下反响，其主要化学方程式：
2HF＋CH2CL2→CH2F2﹢2HCL
氟化反响的关键是催化剂，假设没有催化剂，反响是很难进展的，R32消费选用SbCL5作为催化剂，其氟化过程按下式进展的：
2HF＋SbCL5→SbCL3F2﹢2HCL　　　　　
SbCL3F2﹢CH2CL2→CH2F2﹢SbCL5
上述反响要求原料中的水分及SO2含量要符合要求，因为水分含量高一方面使反响釜受到严重腐蚀，另一方面使SbCL5水解，而SO2含量高易使Sb5+复原Sb3+，使催化剂中毒。
三、工艺流程简述
二氯甲烷经大储槽由磁力泵输送到二氯甲烷计量槽，电子称重计量后经多级泵由流量调节阀调节到规定的流量，再经预热器加热到90℃左右进反响釜，无水氟化氢经大储槽由屏蔽液下泵输送到计量槽,电子称重计量后，经计量泵并调节到规定的流量进反响釜。原料AHF和CH2CL2以均匀的速度连续投料，AHF与CH2CL2投料配比为～(重量比),两种原料在釜温90~105℃，釜压并在催化剂存在的条件下连续反响，反响粗品气至反响精馏塔,塔顶气体经缓冲罐至水、碱洗除去HCL和HF后经气柜,再经压缩、冷凝成粗品供精馏工序提纯，反响进展12小时后,开场向釜内通氯气。
四、流程说明
〔1〕原料AHF：可由钢瓶包装至现场，电子秤称重显示计量，两只钢瓶串联使用，空压输送至计量泵。或经计量槽电子秤称重，DCS系统显示计量，计量泵调节到一定的流量。
〔2〕原料CH2CL2：可由计量槽液位刻度显示重量，空压输送至计量泵。或经计量槽电子秤称重，DCS系统显示计量，经多级泵由流量自动调节装置调节到一定的流量。
五、工艺指标与操作指标
1、主要工艺指标
〔1〕氟化反响器反响压力：～
〔2〕氟化反响器反响温度: 90～105℃
〔3〕反响精馏塔冷顶温度： -5～5℃
〔4〕水洗塔水洗温度: 常温
〔5〕碱洗塔碱洗温度: 常温
〔6〕粗品组份含量: F32≥95%
2、主要控制指标
六、开车前的准备工作
1、原始开车前应对设备、管道试压、查漏、吹扫不从心
〔1〕AHF大储槽→计量槽→计量泵应用枯燥空气或氮气对设备和所有管线试压，合格后开场保压,要求24小时保压后，系统压力，卸压的同时,翻开各设备放空阀、排污阀，进展管道的吹扫。
〔2〕CH2CL2多级泵出口、AHF计量泵出口→反响釜进口管道应用
枯燥空气或氮气试压、查漏,要求对每段管线都必须认真吹扫,肥皂水查
漏，尤其是计量泵、多级泵前管路杂质吹扫和AH