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混凝土拌和试验
一、 塌落度测定
1、实验名称： 塌落度测定实验
2、实验的目的意义
混凝土拌和物因自重而向下坍落，所坍落的尺寸（ mm成为坍落度。根据坍落值的 不同，可将混凝土分为：干性混凝土（坍落度值svIOmm、低流动性混凝土（s = 10〜30mm、 塑性混凝土（ s = 30〜80mm、流动性混凝土（ s = 80〜150mm和流态混凝土（ s>150mm。 测定试拌混凝土拌合物的坍落度，即检验其稠度，可评定其工作性是否符合要求。
本实验目的：
① 熟练掌握测试混凝土拌合物工作性的坍落度方法；
② 熟练掌握测试混凝土拌合粘聚性和保水性的判断标准。
3、 实验的基本原理
根据混凝土拌合物在自重作用下的沉陷、坍落情况，并观察其粘聚性、保水性，以 此综合评定其工作性是否符合要求。该方法适用于坍落度值大于 10mm集料最大粒径不
大于40mm的混凝土（集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落筒，但应予以说明）。 该法的最大优点是简便易行，指标明确；缺点是受操作技术影响大，观察粘聚性、保水 性受主观影响。
4、 实验仪器设备
① 坍落筒 底部直径为（200± 2） mm顶部直径为（100± 2） mm高为（300± 2） mm筒壁厚度不应小于。
② 捣棒 直径16mm长600mm端部磨圆。
③ 小铲、钢尺等。
5、 试验方法
⑴ 混凝土拌合物的拌制
① 人工拌制。先用湿布将铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入 石子，再一起拌和均匀。然后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约 一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进 行拌和，来回翻拌至少 6 遍。从加水完毕时起，拌和时间不超过表 5-3 中的规定。
表5-3 拌合时间表
混凝土拌合物体积/L
拌合时间/min
混凝土拌合物体积/L
拌合时间/min
少于30
4〜5
51 〜75
9〜12
31 〜50
5〜9
② 机械拌制。在使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避 免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与正式的混 凝土配合比相同。然后，根据混凝土配合比设计的计算，称好各种原料，往搅拌机内顺 序加入石子、砂、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入， 全部加料时间不宜超过2mi n。水全部加入后，继续拌和约2mi n,而后将拌合物倾出在铁 板上，再经人工翻拌1〜2mi n，务必使拌合物均匀一致。
⑵试验步骤
① 湿润坍落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用 脚踩两个脚踏板，使坍落筒在装料时固定位置。把按要求取得的混凝土试样分三层装入 筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高的三分之一。
② 每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒 需稍稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下 面一层。各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。
插捣顶层前，应将混