海因里希法则启示.doc

“海因里希法则”的启示“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率, 为保险公司的经营提出的法则。海因里希认为, 在一件重大灾害的背后, 有二十九件“轻度”的灾害, 还有三百件有惊无险的体验。这一法则完全可以用于企业的安全管理上,即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故,还有三百件潜在的安全隐患。前几天,公司对在中远船务集团安监部组织的安全大检查中发现的“白云山”浮船坞上 5 吨门座起重机严重安全隐患相关责任人进行了严肃的处理, 说明安全事故预防工作已经被公司安委会提升到了前所未有的高度, 显示了公司从重从快治理安全隐患, 严防安全事故发生的决心和信心。了解“海因里希法则”的目的, 是通过对事故成因的分析, 让人们少走弯路, 把事故消灭在萌芽状态。例如,东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性,建立起“失败博览馆”;丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所,让人们体验汽车失控时的危险。中国“零缺陷之父”杨钢博士在《第一次把事情做对》一书中提到一个案例: 美国的一家航运公司, 内部每年都评选一次最优秀的船队, 这个船队首先要满足一个条件: 出海的过程中出现事故最少。有一个船队每一年都会被评上, 因为在海上航行的时候, 这个船队几乎没有出现过什么事故。当有人问及这个船队为何如此优秀时, 那个船队的海员说:“我们只是定期进行细心的船舶检修,尤其是航行前。因为我们知道,今天不做,明天就会后悔,仅此而已。”多么简单而又深刻的道理! 记得海尔集团有句名言: 什么是不容易?能够把别人认为容易的事成千上万遍都做到位,就是不容易。说到底,企业的安全事故预防就是要求员工每天都把“容易的事”做到位,比如穿戴好安全防护用品、不进行违章操作、适时预见可能发生的危险、定期进行设备检修等等,将安全隐患消灭于无形之中,很多事故就根本不会发生了。诚然,事故的发生虽然总会有各种各样的客观原因,但是最重要最根本的原因往往是人们的麻痹大意、心存侥幸。如果所有企业和员工都能意识到这一点,学习那些在日常工作中做好预防,在事前就把危机化解的“预防式英雄”,建立起一套健全严密的事故防范系统,稳打稳扎,措施得力,很多企业的“流血事件”可以避免,很多不必要的经济损失可以挽回,很多家庭可以继续享受幸福团圆。海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”,是美国著名安全工程师海因里希提出的 300 ∶ 29 ∶1 法则。这个法则意思是说, 当一个企业有 300 个隐患或违章,必然要发生 29 起轻伤或故障,在这 29 起轻伤事故或故障当中,必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率, 为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上,即在一件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故,还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察, 或是麻木不仁, 结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的,是通过对事故成因的分析,让人们少走弯路,把事故消灭在萌芽状态。[ 编辑本段] 海因里希法则的提出这个法则是 1941 年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时,海因里希统计了 55 万件机械事故,其中死亡、重伤事故 1666 件,轻伤 48334 件,其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论, 即在机械事故中, 死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为 1: 29 : 300 ,国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明,在机械生产过程中,每发生 330 起意外事件,有 300 件未产生人员伤害, 29 件造成人员轻伤, 1 件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程, 不同类型的事故, 上述比例关系不一定完全相同, 但这个统计规律说明了在进行同一项活动中, 无数次意外事件, 必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故, 要重视事故的苗头和未遂事故,否则终会酿成大祸。例如,某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上, 因未使用拨皮带的杆, 且站在摇晃的梯板上, 又穿了一件宽大长袖的工作服, 结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明, 他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志( 急救上药记录) ,发现他有 33 次手臂擦伤后治疗处理记录,他手下工人均佩服他手段高明,结果还是导致死亡。这一事例说明,重伤和死亡事故虽有偶然性, 但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次, 如果在事故发生之前, 抓住时机,及时消除不安全因素,许多重大伤亡事故是完全可以避免的。海因里西法则的另一个名字是“1: 29 : 300 法则”; 也可以是“ 300 : 29 :1 法则”。[ 编辑本段] 连锁过程海因里希首先提出了事故因果连锁论, 用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与