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库存管理是企业基础管理
库存管理是企业基础管理的一个重要环节,通过控制库存,减少库存资金占用,最终降低生产成本,取得好的经济效益。然而减少库存量和保障生产正常运行是一对矛盾体。处理不好,可能会造成大量积压或者供应满足不了产品生产需求。准时化管理是制造业新兴的生产管理理念,其目的是在实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。该方法较好地解决了减少库存与保障生产之间的矛盾。航空产品制造业是一项高投入高产出的行业,合理库存降低成本,具有较为现实的意义。
关键词:库存管理准时化
库存成本主要包括:(1)占用资金的机会成本、过期损失、占用存储设施等产生的持有成本;(2)生产不同的产品所产生的生产准备成本;(3)订购成本;(4)由于缺货所引起的缺货成本。对于不同的企业来说,造成库存成本主要因素是不同的。对于主机厂来说其最主要的库存成本来源于成品、部件造成资金占用损失的机会成本;由于成品超期所产生的复验费、超期处理费、报废损失;由于产品改型所造成的积压损失等。在传统的生产方式下,企业按计划生产,生产数量一般不会有大的波动,因而对物料的需求是均匀的。传统的库存管理中遵循"库存补充"的原则,保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货,以便生产需要时随时取用。而在现代制造业中,企业面向市场,对物料的需求是不均匀、不稳定的,对库存的需求是间断发生的。采用传统订货法的库存管理系统下达的订货时间常常偏早,从而造成物料积压,既导致大量资金的无效占用,又引起库存费用的增加。另一方面,又由于生产需求的不均衡,会造成库存短缺,从而给生产造成严重损失。在传统库存管理中,库存一旦低于订货点或消耗时,就立即发出订货,以保证一定的存货。这种不依需求而定的做法很不合理,在需求间断的条件下,必然造成大量的库存积压,资金周转周期长。
JIT(Just In Time)意为及时或准时,也有译为精练管理。它是20世纪70年代日本创造的一种库存管理与控制的现代管理思想,在日本丰田集团得到广泛实施,并取得巨大的成效。JIT的基本思想是以顾客(市场)为中心,根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理,即逆着生产工序,由顾客需求开始,订单→产成品→组件→配件→零件和原材料,最后到供应商。具体说,就是企业根据顾客的订单组织生产,根据订单要求的产品数量,上道工序就应该提供相应数量的组件,更前一道工序就应该提供相应的配件,再前一道工序提供需要的零件或原材料,由供应商保证供应。整个生产是动态的,逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的,且时间上正好(准时,Just In Time),数量上正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合,大大降低了库存,从而降低成本,提高了生产效率和效益。JIT不仅是一种旨在降低库存,消除整个生产过程中的浪费,优化利用企业资源,全面提高企业生产率的管理哲学,而且是一种先进的生产组织方式。它一环扣一环,不允许有任何一个环节挡道。JIT对浪费的解释与我们通常意义上讲的浪费不同,它认为凡是不增加价值的任何活动都是浪费,如搬运、库存、质量检查等,或者说凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。
零库存是JIT追求的目标。JIT认为,一个企业中所有的活动只有当需要进行的时候才进行,才不致于造成浪费。它认为库存是