洁净车间管理规定.doc

焊 接 作 业 指 导 书
一、目的：
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
二、适用范围：
适用于真空行业手工电弧焊和氩弧焊。
三、管理职责：
指导焊接操作者实施焊接作业等工作；
四、进出洁净车间程序：
一般生产车间
旁通门
洁净车间
风淋室
更鞋区
一般生产车间
进出洁净车间流程图
1、真空部员工进入洁净车间：按标准（附图）检查工作服是否穿戴整齐，在风淋室入口脱掉一般工作鞋，站在过渡地毯上，从洁净车间专用鞋柜内取出专用工作鞋穿上，将一般工作鞋放入专用鞋柜内，不得将一般工作鞋踩在过渡地毯上，然后通过风淋室进入洁净车间，注意随手关门；
2、其他部门员工进入洁净车间：按标准（附图）检查工作服是否穿戴整齐，在洁净车间专用鞋柜上取出专用鞋套套在一般工作鞋上，方可站在过渡地毯上，然后通过风淋室进入洁净车间，注意随手关门；
3、所有进出洁净车间的物料、设备或其他用具请走专用通道；
4、除管理人员及被通知进入洁净车间进行施工的工作人员外，其他人员一律不得进入洁净车间；
5、参观贵宾进入洁净车间程序同上；
江阴市光科真空机械有限公司
江阴市光科真空机械有限公司
文件编号
GKJX—QS—031
焊接方法
GMAW
标题
法兰焊接工艺指导书
母材
SUS304
页 码

步骤
文字描述
图片描述
注意事项
备注
STEP
1
↓
焊前准备
A：施焊前焊缝区（
坡口面、焊缝两侧）母材表面20~30mm范围内清除干净，呈现均匀的金属光泽；
B：检查焊机及焊机上仪表，必须完好。
C：按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误；
STEP
2
↓
自溶
A：接头为X型破口，板上坡口角度均为30°，两边对称；
B：自溶：按图定位，自溶打底，采用一看、二听、三准、四短准则，焊条与前方夹角以70°为宜。
注意保证焊缝平；
STEP
3
↓
填充层
电流稍微增大，采用月牙形和锯齿形运条方法，多层多道工艺，逐渐逐道焊接，到坡口两侧处稍作停顿，-1mm左右；
焊接过程中，应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后，再进行下层的焊接；
焊缝宽度要求：
Bmin=坡口宽度+4mm，焊缝余高1-3mm；
STEP
4
↓
盖面层
电流适当小些，焊条与前方夹角70°为宜，焊接盖面。
焊接完工，焊工应对焊缝自检，必要时应补焊修磨，直至满意合格；
对焊缝进行外观检验，焊后24h后，
对焊缝进行无损探伤检验；
法兰厚度及规格参数
法兰宽度（a）
坡口角度（b）度
钝边（c）mm
坡口间距（d）mm
80
60
2
2
65
60
2
2
55
60
2
2
45
60
2
2
35
60
2
2
25
60
2
2
20
60
2
2
江阴市光科真空机械有限公司
文件编号
GK