液压压力机液压系统设计说明书样本.doc

第一章 前言

液压传动和气压传动称为流体传动，是依照17世纪帕斯卡提出液体静压力传动原理而发展起来一门新兴技术，是工农业生产中广为应用一门技术。如今，流体传动技术水平高低已成为一种重要标志。
第一种使用液压原理是1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。19她又将工作介质水改为油,进一步得到改进。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是19后来,发展更为迅速。液压元件大概在 19 世纪末 20 世纪初间,才开始进入正规工业生产阶段。1925 年维克斯()创造了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 逐渐建立奠定了基本。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行理论及实际研究;19对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面贡献，使这两方面领域得到了发展。
国内液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗入到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同步，新元件应用、系记录算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也获得了明显成果。
当前，国内液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。国内机械工业在认真消化、推广国外引进先进液压技术同步，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用研究，积极采用国际原则，合理调节产品构造，对某些性能差并且不符合国标液压件产品，采用逐渐裁减办法。由此可见，随着科学技术迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上应用将更加广泛。

机床工业——磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、自动机床、组合机床、数控机床、加工中心等
工程机械——挖掘机、装载机、推土机等
汽车工业——自卸式汽车、平板车、高空作业车等
农业机械——联合收割机控制系统、拖拉机悬挂装置等
轻工机械——打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等
冶金机械——电炉控制系统、轧钢机控制系统等
起重运送机械——起重机、叉车、装卸机械、液压千斤顶等
矿山机械——开采机、提高机、液压支架等
建筑机械——打桩机、平地机等
船舶港口机械——起货机、锚机、舵机等
锻造机械——砂型压实机、加料机、压铸机等
本机器合用于可塑性材料压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品压制成型。本机器具备独立动力机构和电气系统。采用按钮集中控制，可实现调节、手动及半自动三种操作方式。本机器工作压力、压制速度、空载迅速下行和减速行程范畴均可依照工艺需要进行调节，并能完毕普通压制工艺。此工艺又分定压、定程两种工艺动作供选取。定压成型之工艺动作在压制后具备保压、延时、自动回程、延时自动退回等动作。 本机器主机呈长方形，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，构造简朴、紧凑、动作敏捷可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作循环。
液压机发展及工艺特点
液压机是制品成型生产中应用最广设备之一，自19世纪问世以来发展不久，液压机在工作中广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛应用
。由于液压机液压系统和整机构造方面，已经比较成熟，当前国内外液压机发展不但体当前控制系统方面，也重要体当前高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理运用机械和电子先进技术增进整个液压系统完善；自动化、智能化，实现对系统自动诊断和调节，具备故障预解决功能；液压元件集成化、原则化，以有效防止泄露和污染等四个方面。
作为液压机两大构成某些主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，重要差别在于加工工艺和安装方面。良好工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改进。在油路构造设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛应用。特别是集成块可以进行专业化生产，其质量好、性能可靠并且设计周期也比较短。
近年来在集成块基本上发展起来新型液压元件构成回路也有其独特长处，它不需要此外连接件其构造更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻无需管件连接，从而消除了因油管、接头引起泄漏、振动和噪声。逻辑插装阀具备体积小、重量