圆管涵综合项目施工专项方案及综合项目施工基本工艺作业流程.doc

圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵安装完毕图 圆管涵质量保证体系
圆管涵施工工艺流程 图圆管涵安装图
一、工程概况：
K0+010涵为1-，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m，，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。管节为C30钢筋混凝土，管身基本为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：
施工前做好如下准备工作：
1、材料进场及检查
砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检查合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基本原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护办法，基坑防排水，办法已制定并贯彻。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案
，现场吊装。
。
四、施工办法：
1、基本开挖：
基本采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出开挖轮廓线从上而下开挖，挖出土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出构造边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检查合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检查合格后,进行下一步施工。
2、基本施工：
1)基底解决
砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，依照回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬砂砾石，不得具有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不不不大于50mm，含泥量不不不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不不不大于5%，施工前先做好砂砾石配合比实验拟定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：
①铺筑前先行验基，边坡必要保持稳定，做好排水办法，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面依照设计规定在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基本浇筑，并及时回填基坑。
3)质量规定及验收：
施工过程中分层取样测定干密度，每100m²不少于2个点，取样点位于每层2/3深度处，实测干密度不不大于设计规定为合格，上层合格后才干进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。
4)混凝土基本
依照基本纵横轴线、平面尺寸进行放线，再依照边线对模板进行加固。模板采用组合钢模板，模板采用原则：构造物所需模板块数少、拼接少，节约连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板长度方向沿着基本构造长度方向排列以利于用长度规格较大钢模板和增大钢模板支承跨度，钢模板在拼装超过4m时，--5mm富余，在安装端头时统一解决。
安装前先绘制模板组装图，对局限性模板空缺部位和非直角转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻两模板边肋卡孔中，按下回形卡弧形某些使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋上卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基本设计标高线，混凝土拌和、浇筑均按施工规范规定进行施工。
3、管节制作：
涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。
1)管节钢筋
钢筋进场前必要进行原材料检查，合格后方可进场，涵管钢筋有内外两层，螺旋筋均为Ф12，纵向分布筋为φ8，钢筋按设计规定尺寸和大小加工成螺旋筋状。
2)模板制作
模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必要保证模板强度、刚度、和整体稳定性，以满足施工规定，外模采用两片约5mm钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。
管涵脱模2-4h即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于7天。
3)混凝土制作与浇筑
混凝土原材料必要经检查合格后方可进场，~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率