含氟脱模剂中文说明书(新)_图文-word资料（精）.doc

MOLDSPATT (氟类脱模剂) 清美化学株式会社【1 】什么是 MOLDSPATT 由我公司使用特殊的氟化合物配方开发而成的氟类脱模剂。与硅类和蜡类脱模剂相比,可发挥优良脱模剂指标①脱模性; ②模具污染; ③二次加工性等方面的优越性能,如【4】中所阐述。【2】 MOLDSPATT 的需求领域对于树脂、合成橡胶等模制件的制造而言,脱模剂是不可缺少的。在汽车、家电、住宅设备、运动用品等所有领域中,用于部件和产品的成形。脱模剂的类型有: ①氟类脱模剂②硅类脱模剂③蜡类脱模剂根据用途和特性需求,而使用具有各种不同特征的脱模剂。【3】 MOLDSPATT 的卖点 MOLDSPATT 是【氟类脱模剂】,它借助氟的作用,采用了“表面剥离+层间剥离”的脱模机理。与硅类或蜡类等层间剥离型脱模剂不同,它不易迁移到模制件上,少量涂敷即可实现高持续性成形。①脱模性和持续性优越(通过氟的作用而赋予不粘着性+润滑性) ②模具污染少(形成细薄层涂膜,堆积量少) ③模制件不发粘(形成不流动性或干性涂膜) ④模制件尺寸精度高(薄层涂膜即可实现成形) ⑤不会造成电气部件的通电不良(使用无硅型) ⑥品种丰富(水性型6种、溶剂型4种) (气溶胶4种) ■各种脱模剂的脱模机理 MOLDSPATT (无硅型) 硅类脱模剂蜡类脱模剂脱模膜厚极薄表膜( ~1μm)薄表膜( 1~ 20 μm) 厚表膜( 30 ~ 50 μm) 脱模机理表面剥离(在脱模剂膜的表面剥离,如上图所示) 层間脱模(在脱模剂膜层之间分割剥离,如上图所示) 层間脱模特征①非常薄的膜,模具污染少。②表面剥离,迁移量少。 1油膜,润滑性优越。②油膜迁移量多,不利于二次加工。 1涂装性优越。②模具容易污染,模具清洗次数频繁。注) MOLDSPATT 有: ①无硅型(单氟)和②氟+硅混合型这两类,此表中列出的是第①类。■各类 MOLDSPATT 涂膜状态的特征<液体表膜型> 形成油状表膜。是脱模性优越的最常用品种。<湿性表膜型> 在干性表膜上形成油状表膜。可持久发挥脱模性和润滑性。<干性表膜型> 通过特殊的氟化合物形成干性表膜。虽具有耐久性,但润滑性差。属无硅型,因此适用于对二次加工有要求的部件、电气部件等成形,以及适用于过氧化物加硫橡胶的成形。■ MOLDSPATT 的连续成型性由于 MOLDSPATT 采用了表面剥离的机理,脱模剂成分会残留在模具上,所以具有连续成型的效果,一次涂敷可得到反复多次的脱模效果。在下述示例中, “聚氨酯弹性体的反复脱模性”已经得以验证,由此可验证氟类脱模剂的脱模力和效果持续性证。不同的脱模次数下脱模阻力测定值(单位 N) 脱模次数 123456789 10 11 12 13 14 W-6 823 其它脱模剂 -- 注)在第 13 注模时,使用其它脱模剂会出现模具粘附而无法脱模。其它脱模剂? MOLDSPATT 在脱模性能和连续成型性方面都具有很好的效果。■无硅型的特征硅类脱模剂缺点是模制件表面发粘,而无硅型不存在上述缺点,在成形时也不会因为树脂流动而造成硅带入等。为了提高二次加工性、减少电气部件通电不良等影响而无法使用硅类脱模剂时, 可使用无硅脱模剂进行部件成形。照片 1 成型后涂料的阻水性验证。<验证结果:在使用脱模剂成型的产品上悬挂有带状白色涂料,因此具有阻水性> A硅类脱模剂?涂敷部位阻水,呈褶皱状。 B氟类脱模剂(本公司产品 MR W- 6 833 ) ?涂敷部位亲水,呈带状。? MOLDSPATT 可抑制脱模剂成分迁移到模制件上。【4】 MOLDSPATT 的的使用方法测试方法和使用方法 1. 使用步骤 1) 模具清洗模具上附着的异物、污物会使脱模剂的表膜形成受到阻碍和引起涂膜不均,从而无法充分发挥脱模剂的性能。<模具清洗示例> ⅰ)将模具浸泡在碱性清洗液中,将附着在模具上的污物去除ⅱ)如果污垢严重,则使用不损伤模具的工具将其刮除ⅲ)模具干燥。请使用气枪等工具将模具缝隙处的异物和水分去除。 2) 模具研磨为使脱模剂形成细薄均匀的表膜,因此模具表面状态是重要的。推荐:对模具进行抛光精加工(表面粗度在数微米左右) 注)不得使用砂纸,否则会损坏模具。 3) 脱模剂与模具的匹配为了得到均匀的脱模膜,需要使脱模剂与模具匹配。为了使脱模剂与模具匹配,请将脱模剂原液直接涂在模具表面,然后用布均匀地抹开,使原液渗入模具。 4) 成形和脱模脱模剂通常稀释后使用。(稀释浓度如下) 调节好脱模剂的使用浓度,均匀地涂在模具上。待溶剂完全蒸发后即可成形。注