泥浆循环清渣.pdf

品质改变世界旋挖钻机、钻杆、钻具的选配沉渣及其处理工法研究 一、引言沉渣相关规范鉴于沉渣厚度过大对桩基承载性能的不良影响,现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度提出了明确要求。GB J202-83和JGJ94-94规范对摩擦桩孔底最大沉渣厚度允许值为300mm。GB50202-2002规定,钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为:端承桩≤50mm,摩擦桩≤150 mm。在JGJ94-2008 《建筑桩基技术规范》规定端承桩≤50mm,摩擦桩≤100 mm。在地方性行业规范中也有述及。在《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》 DBJ01-501-92中对成桩后孔底沉渣厚度允许值也有端承桩≤50mm,摩擦桩≤100 mm的类似规定。二、沉渣来源就沉渣来源而言,大致可以分为四部分:孔口或孔壁塌落、泥浆沉淀、钻孔残留、次生沉渣。二、沉渣厚度影响因素 ①施工时没有埋置护筒或者护筒周边土体没有压密实而造成孔口土体塌落; ②补充泥浆时洒落在护筒外边缘浸泡孔口发生塌落; ③孔口附近有泥浆浸泡塌落或者附近地面有重型机械通过造成孔口土体塌落; ④孔壁土体不稳定或者泥浆质量不合格造成孔壁土体塌落形成沉渣; ⑤钻具在提放过程中发生刮碰孔壁造成土体剥落; ⑥泥浆浸泡时间过长发生孔壁土体剥落; ⑦下放钢筋笼时刮碰孔壁发生土体剥落等。 ①泥浆质量不合格,含砂率过高造成泥浆沉淀; ②泥浆池没有设置专门的沉淀池或者配置除砂机造成泥浆含砂率过高; ③合格泥浆在施工多个桩孔后质量变差,没有及时更新泥浆; ④成孔后泥浆没有置换,灌注前放置时间过久。 ①钻底结构限制,有部分沉渣不能取出; ②清渣钻头的结构限制,沉渣有残留。二、沉渣厚度影响因素 ①清渣方法选择不当,沉渣不能彻底清除; ②清渣时间过长,造成孔壁脱落; ③清渣结束后,灌注前等待时间过长,泥浆二次沉淀形成沉渣。二、沉渣厚度影响因素三、泥浆循环清渣工艺常用的清渣方式有正、气举反循环方式。泥浆正循环清渣气举反循环清渣三、泥浆循环清渣工艺正循环配置清单: ,考虑其流量、扬程作为选择依据。建议配置3PN、4PN泵,功率 12KW~30KW。下图1、图2。PN、PNL系列泵属于单级单吸悬臂式泥浆泵。 (导管帽) 连接导管和泥浆泵胶管的变径接头,要求密封性好,在接头上焊接吊耳,泥浆循环清渣时可以适当提放导管,加大沉渣扰动范围,加快清渣效率。 : 为泥浆泵胶管与变径接头连接处提供加固和密封作用。 : 连接泥浆泵出口和导管变径接头,长度根据现场情况配置。三、泥浆循环清渣工艺三、泥浆循环清渣工艺正循环配置清单: 、灌注和循环清渣提供简易的施工平台,可以固定和支撑导管,要求支架坚固可靠、不易变形。可自行焊接或购买。 ~10吨即可,泥浆循环时提放导管。 : 提放导管。 : 在搭建和调试正循环清渣系统时进行导管帽、吊耳等零部件加工。