高炉热风炉试车方案.doc

高炉热风炉试车方案热风炉系统安装完工及试车时间安排,见附表 2-4-1 。(1) 热风炉各部阀门(包括闸阀、蝶阀、调节阀)试车方案 1) 热风炉各部阀门安装情况检查 1 热风炉各部阀门单项设备安装完毕,确认各连接部位安装的正确性,各机构安装的正确性;安全防护设施齐全; 2 检查各阀的密合度:热风阀、倒流休风阀、混风阀接触面间隙不得大于 ; 阀柄上下运行灵活无卡阻,密封填充均匀且密封;各连接螺栓坚固;钢绳、链条安装正确, 传动灵活无卡阻。 3 烟道阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、助燃空气阀、冷风阀、充压阀、排压阀、燃烧煤气放散阀、废气总阀的阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于 ;接触高度不得小于 70% ; 阀柄上下运行灵活无卡阻, 密封填充均匀且密封; 各连接螺栓坚固; 钢绳、链条安装正确,传动灵活无卡阻。 4 有零泄漏要求的各电动蝶阀( 煤气通断阀、空气切换阀), 阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于 ; 接触高度不得小于 70% ; 并在安装前进行了严密性试验与检查。各调节阀阀板板动作灵活,轴端密封。 5 各阀门配套三电项目施工完毕, 各阀门电动执行器( 或电液推杆)、限位开关安装完毕并接线;气动阀门气源配置完毕。 6 检查确认阀门与管道法兰连接处密封可靠。 2) 试车条件检查 1 确认各阀门项目施工完毕,按设计要求和生产实际需要进行了安装技术质量检查和调整, 并具有完整技术质量检查和调整记录; 各种安全防护设施、信号装置、限位开关均已完整。 2 各阀门供电、控制、操作等电气设备试验、调试完毕;计算机调试完毕;各阀门空操作调试完毕,信号装置可靠;气动阀门气源调试完毕。 3 各阀门各传动部位按要求加注润滑油(脂)完毕。 4 清除试车区域内脏物、障碍物;检查并解除各阀门及其传动有无封锁。 5 成立试车指挥小组,统一指挥,并明确试车分工及试车安全规程;参加试车人员必须进行安全教育;非试车人员禁止进入在试阀门区域。 6 试车安全:必须进行联系确认,专人指挥专人操作,机旁与阀传动范围内必须有专人监护。 3) 热风炉各部阀门试车热风炉各部阀门试车有单机试车和联动试车。单机试车分为两步: 机旁手动和计算机手动操作;联动试车为计算机自动操作。 1 每台阀门试车先用手摇传动, 确认无卡阻; 在机旁操作箱点动确认电机传动方向、信号显示与传动一致。 2 调整好阀门开、关行程极限位置: 闸阀行程按该闸阀所在管道公称通径+80 — 100m m 定;蝶阀行程按阀板大于 90° 定。 3 每台阀门机旁操作开、关不少于 5次。试车过程中, 检查行程极限是否正确可靠; 钢绳、链条传动灵活无卡阻;闸阀配重合适、阀杆上、下不偏斜,蝶阀阀板开、关不晃动; 电动执行器无异常噪音,运转传动正常;检查阀座与阀板的密合有无变化并调整。 4 每台调节阀门机旁操作全程开、关不少于 3 次。试车过程中,阀板开关灵活、不晃动; 电动执行器无异常噪音, 运转传动正常; 调节阀门与仪表、计算机联锁、联络调试好。 5 对各阀门机旁操作试车中出现的问题处理完毕,并进行重复机旁操作试车完毕; 转为计算机手动操作, 每台阀门开、关不少于 5次, 试车过程中, 检查计算机画面显示与实物动作一致。调节阀门画面显示参数与实物动作一致。 6 联动试车:待参加热风炉自动控制的主要设备单机试车