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注意保密）
解二分厂
工
艺
及
设
备
简
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介
电解二分厂生产工艺流程图
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第一部分 电解
铝电解生产原理及工艺流程
现代铝工业生产，主要采用冰晶石一一氧化铝融盐电解法，其基本原 理：熔融冰晶石作溶剂，氧化铝作为溶质溶解在其中，氟化铝、氟化钙作 为添加剂，以碳素材料作为阴阳两级（实际生产中，铝液作为阴极） ，通强
大的直流电，在高温下，在电解梢的两极上进行电化学反应，即电解。阳 极产物主要是二氧化碳和一氧化碳，阴极产物为铝液。
工艺流程见下图：
电解车间设备情况
一、电解梢主要分为上部结构和阴极部分。
上部结构由打壳下料装置、阳极提升装置、梢密闭排风系统、大梁及门型 立柱、阳极碳块组成。
阴极部分由电解梢梢壳、阴极内衬和阴极碳块组成。
打壳下料装置：主要是负责打开氧化铝结壳，给梢内补充新鲜的氧化铝及 新鲜的氟化铝。电解梢生产所用的原料通过净化超浓相输送系统或电解多 功能天车直接送到电解梢的料箱中，然后通过打壳下料装置按需加入电解 梢中。
阳极提升装置：主要是负责阳机组的升降、出铝时的下降，抬母线时的提 升，梢工作电压的调整。
梢密闭排风系统：主要是负责把电解梢阳极所产生的气体通过梢密闭排风 系统输送到净化车间进行处理。
大梁及门型立柱：电解梢的上部结构的重量均由钢制的实腹板梁和门型立 柱承担。
阳极碳块组：通过强大的直流电深入到电解质中与阴极产生电弧，发出高
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温，溶解固体电解质进行铝电解。
二、 多功能机组的主要作用及用途
A 打壳： 打开电解质结壳
B 加料： 向电解槽加氧化铝及破碎后的电解质块；
C更换阳极：拧开提起及落下拧紧螺旋夹具，吊走残极，更换新阳极。
D 清理阳极坑：把阳极坑内的残极散块及结壳电解质清理出去，以便安放
新阳极。
E出铝：铝抬包的吊运，抽真空，出铝，吊送并计量及显示，实施打印
F 提升阳极母线：吊运阳极母线提升框架
G 完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳及其他零星吊运。
作用：多功能机组在车间担任着出铝、阳极的更换、吊运槽壳及检修时的
物料吊运、加封阳极上的保温料，它运行的好坏直接影响电解铝的正常生
产。
三、母线提升框架
作用：是大型预焙槽阳极铝电解生产的关键设备之一，在铝电解生产中随
着阳极炭块的消耗，阳极母线也相应下降，当降低到一定程度后必须进行
提升阳极母线，而阳极碳块不能有相应移动，这就是电解程序的抬母线工
序，其主要由专用设备母线提升框架完成，在抬母线过程中，多功能天车
吊起提升框架，其上的夹具装置夹紧阳极导杆气动扳手，松开小盒卡具，
用母线提升机构把阳极母线提升到一定的高度并拧紧小盒卡具。
四、 6 吨真空抬包
作用：主要用来出铝，当电解槽内的铝量达到一定的程度时就要排出，利
用真空抬包把槽内的铝液抽出，通过抬包运输专用车辆运送到铸造车间铸
锭，它的原理是通过引射器把真空包内的空气抽出，产生真空把槽内铝液
抽出。
第二部分 净 化
一、铝电解烟气的构成为：
气态物质： HF、 CO2、 CO、 SO2、 SiF4、 CF4 等。
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固态物质：大颗粒（D>5m）：氧化铝粉、碳粉、冰晶石
细颗粒（亚微米级）：电解质蒸气凝聚而成，氟含量达 45% 电解铝产生的污染物数量
二、铝电解烟气回收的原理
干法净化回收：就是以某种特定的粉状物料吸附某种气体物质所完成的 气体净化过程，具有吸附作用的物质叫吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。 铝电解烟气干法净化就是使用电解铝的生产原料 AL2O3吸附烟气中的HF
而完成的净化过程，AL2O3为吸附剂，HF为吸附质。二分厂采用干法净化。 三、烟气的捕集方法
本系统采用的捕集方法是每台梢上设集气罩（一次捕集）。
四、1、工艺流程图
2、文字叙述：电解烟气在引风机作用下，经电解梢集气罩、排烟支管、排 烟总管、地下烟道到达立烟管中，立烟管中的 VRI反应器将定量加入新鲜 AI2O3均匀的喷射到立烟管中，形成一个圆截面，与进入的电解烟气发生吸 附反应，气态HF被AI2O3吸附，然后混合烟气进入菱形大布袋除尘器进行 气固分离，同时烟气中的固态颗粒被截留，气固分离后，干净烟气经烟囱 排入大气，而被截留下来的载氟料，一部分作为吸附剂循环使用，另一部 分则经风动溜梢到气力提升机，被提升到载氟仓中供电解使用。
3、各主要设备的作用
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序号
设备名称
作 用
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主引风机
抽出电解烟气，将干净气体排入大