分体式自封封井器的研究与应用大港:沃凤林邓鲁宁分体式自封封井器的研究与应用---研究大纲?目录?来源?主要研究内容及技术经济指标?项目概述?完成的主要工作量及成果?结论与建议一、项目来源: ?根据目前修井作业现场的实际情况,在作业过程中应用的自封封井器是实现修井作业时冲砂;起下管柱时用其来清洁管柱表面的油、蜡;起下管柱时防止地面物体落入井内,避免事故的发生。由于目前使用的自封封井器重量较重且安装烦琐,安装时需要倒卸油管,这样一来在油管上扣时就有可能将油管上偏扣,如果油管偏扣就可能造成人员伤害或油管落井的事故发生。在井内有大直径工具的情况下,还要提前倒卸自封封井器,这势必造成有一段空井筒的作业时间,这也增加了井口无控和井下落物事故发生的几率。?为了解决这一问题,设计分体式自封封井器,可以减少井下落物事故发生的几率,使工人操作简单易行,安装方便,节省时间,提高生产时率,缩短施工周期、降低作业成本等各方面有更多优越性。二、主要研究内容及技术经济指标?主要研究内容: ?1、分体式自封封井器的设计:分体式自封在设计上要满足不倒卸油管即可实现拆装方便,达到井口防落物和清除油管外壁油、蜡的作用。外型尺寸要与现用的 FZ18-21 防喷器相匹配。胶芯的高度不能影响防喷器的正常开关。?2、对分体式自封封井器密封性能的研究:自封的关键部位是胶芯,胶芯为分体式并有一定的密封性。?3、对分体式自封封井器过油管能力的研究:使胶芯过油管能力到达 2000 次以上。?关键技术: ?1、实现自封封井器的分体装卸、安全、快速操作。? 2、起下油管时保证井口一定的密封性。?技术经济指标: ?1、实现自封封井器的分体装卸、安全、快速操作。?2、实现井口密封洗井压力 2MP 。 3、达到过油管能力 2000 根以上。三、项目概述?根据目前修井作业现场的实际情况,在作业过程中应用的自封封井器重量较重且安装烦琐,安装时需要倒卸油管,这样一来在油管上扣时就有可能将油管上偏扣, 如果油管偏扣就可能造成人员伤害或油管落井事故的发生。在井内有大直径工具的情况下,还要提前倒卸自封封井器,这势必造成有一段空井筒的作业时间,这也增加了井口无控和井下落物事故发生的几率。?为了解决这一问题,特设计分体式自封封井器,以减少井下落物事故发生的几率,减小工人的操作强度, 安装简单,节省时间,提高生产时率,缩短施工周期、降低作业成本等各方面有更多优越性。三、项目概述分体式自封封井器的特点是: 1、可实现原有自封封井器的基本功能和特点。 2、可实现操作简单易行,安装方便,减少作业时的空井筒时间,减少井下落物事故发生的几率。 3、缩短施工周期,提高生产时率。四、完成的主要工作量及成果?1、根据现场实际情况,为了解决这一问题,设计分体式自封封井器,可以减少井下落物事故发生的几率,工人操作简单易行, 安装方便,节省时间,提高生产时率,缩短施工周期、降低作业成本等各方面有更多优越性。?2、绘制出改进图纸,优选生产厂家,制作出成品。?3、在现场实际试验。先在我分公司 102 队现场使用达 2口井, 发现自封胶皮芯子不合格,经过改进后,又在我分公司 101 队、 102 队、 105 队、 109 队在现场使用达 50 口井,达到了设计要求。?4、现场实际推广应用。经过现场使用,该种分体式自封封井器受到了现场职工的一致好评,现已向分公司各队配发。五、结论与建议?1、分体式自封封井器结构简单,加工方便,安装方便, 减少作业时的空井筒时间,减少井下落物事故发生的几率。?2、有效降低了操作平台高度,减轻了劳动强度,使操作更安全。?3、缩短施工周期,提高生产时率。?该工具符合修井起下作业操作规程、符合 HSE 标准的各项要求达到了清洁生产的目的。分体式自封封井器的研究与应用---- 研究报告?目录?一、概述?二、分体式自封封井器的结构原理?三、分体式自封封井器的安装?四、分体式自封封井器的主要技术指标?五、分体式自封封井器现场应用?六、结论与建议一、概述?自封封井器是在修井作业中封闭井口环空,冲砂、钻塞建立循环通道及防止井口落物的一种工具。在修井作业过程中应用的自封封井器外型尺寸较大,重量较重切安装烦琐,安装时需要倒卸油管,这样一来在油管上扣时就有可能将油管上偏扣,如果油管偏扣就可能造成人员伤害或油管落井的事故发生。?现在修井作业施工现场要求每口井都要安装防喷器, 这样以来如安装图一的自封封井器,就会增加高度 25cm ,给现场工人操作带来不便。如用图二的自封封井器,该自封胶芯较长,当井口发现溢流关井时,由于胶芯较长致使防喷器无法关井。
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