沥青生产技术.doc

沥青生产技术为了适应国产原油资源的特点,从 20 世纪 70 年代后期至 80 年代以来, 我国大力开发从各种类型原油生产石油沥青的技术, 形成了深度加工和合理利用资源相结合的多种组合工艺, 使石油沥青的产量和质量大幅度提高, 特别是道路沥青的生产布局更为合理, 有力地推动公路等基础设施建设的发展。一、几乎所有含蜡原油都不可能用蒸馏法直接生产出合格的道路沥青, 也很难用氧化法生产出合格的建筑沥青, 主要问题是蜡含量过高。用溶剂脱沥青技术处理减压渣油, 经过一段或两段抽提后, 在得到润滑油料或催化裂化进料的同时, 可以得到低腊的脱油沥青。该脱油沥青有可能直接生产符合规格的道路沥青产品。作为调和组分粉可以选用减压渣油、减压馏分油、润滑油溶剂精致抽出油、催化油浆、废机油等。因此, 以脱油沥青为基础组分, 再与各种组分调和, 扩大了制取沥青产品的油源, 增加了沥青产品的品种, 改善了沥青产品的质量,因而最能充分利用我国丰富的含蜡原油资源。从 20 世纪 70 年代后期至 80 年代以来我国炼油科研和生产与使用部门全面长期合作, 弄清了多种含蜡原油生产沥青的可能性, 提出合理加工路线, 并经过生产和使用实践加以验证, 采用溶剂法可以直接得到合格道路沥青产品的含蜡原油有:大庆、扶余、二连、胜利、临盘、新疆白克混合等原油; 直接得到合格建筑沥青产品的原油较少, 只有大庆、扶余、胜利等原油。如果将脱油沥青与其他组分调和,生产合格沥青产品的灵活性大大提高,关键是控制合适的蒸馏深度、溶剂脱油深度和选择适用的调和组分, 就可以调和出符合 GB/T15180 重交道路沥青或 SH0522 道路石油沥青的多种牌号产品;不过调和建筑沥青仍然受到油源的限制。以新疆白克混合原油的脱油沥青直接氧化或与其他组分调和后再氧化,可以生产出电缆沥青、电池封口剂,绝缘沥青、弹体内膛涂料沥青等多种专用沥青, 产品质量完全符合行业标准的规格要求。二、蒸馏—半氧化联合工艺用蒸馏法可直接从大多数中间基、环烷—中间基和环烷基生产道路沥青,但由不同油源制取相同针入度的沥青,其蒸馏温度各不相同。蒸馏温度的高低与原油的密度、粘度、馏分组成和化学组分有关。可在低于 480 ℃蒸馏温度( 换算到常压温度) 直接生产针入度 40— 120 的道路沥青的原油不很多。例如由单家寺稠油生产针入度为 100 的沥青,其蒸馏切割温度为 438 ℃,绥中 36—1 原油为 465 ℃;而由欢喜岭、孤岛、克拉玛依九区和羊三木等原油分别为 510 , 515 , 520 和 525 ℃时,采用一般的减压蒸馏难以实现。为了从则类稠油生产各种牌号道路沥青, 最好采用蒸馏一半氧化联合工艺, 通过合理调节蒸馏和半氧化深度, 可以灵活控制生产和产品的品种与质量。半氧化后沥青的化学组分产生一定的变化, 其中沥青质有所增加, 有利于提高沥青的粘度, 使耐热性、粘弹性和感温性得到相应的改善, 因此半氧化是调整沥青化学组成生产高粘度道路沥青的有效手段。目前欢喜岭、九区、绥中 36—1 等稠油、进口科威特原油采用这一联合工艺生产各种牌号重交通道路石油沥青,并已形成相当规模的生产能力。三、沥青乳化技术 1978 年交通部成立了“阳离子乳化沥青极其路用性能研究”课题协作组, 组织了研究单位和公路施工部门, 开展下列课题研究: 阳离子乳化剂的研制与生产、乳