岩棉生产流程[1].doc

岩棉生产流程[1]
LT
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岩棉板的生产工艺流程图
焦炭堆场
原材堆场

称量
提升机

循环冷却水
冲天炉


熔体流槽

润滑脂

四辊离心机

高压风
流量计
树脂供应
喷嘴
纤维形成室

抽风机
集棉机
打摺机
热风炉
热风循环
固化炉
纵切切片
贴面机
横切
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→
入库
→
包装
冷却


岩棉板的生产操作规程
1、冲天炉
1）原料配方
料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h计
每小时消耗量
每小时加料批次
批料量
玄武岩

按6批计算批料量
300kg
白云石

100kg
矿渣

100kg
焦炭

115kg
总计

615kg
备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭
2）冲天炉炉底准备及加料操作
关闭冲天炉底门。
-打开冲天炉上的人孔。
-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。
-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。
-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。
-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。
-重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。
-。
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熔化一个周期后，对冲天炉进行清理，重新准备炉底。
在停止生产2个小时前，结束正常的原材料进料并开始只加入玄武岩石块； 1小时后停止配料设备。打开紧急烟囱，排放烟气和灰尘。等待直到虹吸口中熔化物的排放有所减少时，将活动溜槽旋转至非工作位置。关闭粘结剂系统，并通水清洗。
将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置。
将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开。
将鼓风量设定到2500 Nm3/h。
从放铁水孔中排出所有熔化铁和熔化物。
当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。
打开冲天炉底部的机械销锁。
打开冲天炉底部，炉内的石块下落到熔渣坑中。
关闭排风机。废气焚烧系统应该持续运行直到冲天炉底门打开，或冲天炉顶部不再产生气体。
最后关闭换热装置的冷却风机。
如果石块没有掉落而留在冲天炉壁上，等待炉料冷却后将其打落（有时需要等待1-2小时）。
在冲天炉热状态下时检查冲天炉内壁是否渗水，特别是虹吸管和通过冲天炉壳体的鼓风口管道是否渗水。
冲天炉冷却后，关闭冷却水循环系统。
清理换热装置积灰。
3、板线启动与停止
1)板线启动
冲天炉准备点火前确保各设备单台运转正常；
成纤前2小时：
确认所有的主回路及控制回路电源均已合上；
根据产品厚度调节固化炉高度，固化炉中有产品时禁止降低固化炉高度。（100K以下调节固化炉高度=产品厚度，100K及100K至150K调节固化炉高度=产品厚度-2毫米，启动固化炉液压站，使其处于自动运行状态，确认现场压力指示大于20公斤/厘米2；
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启动固化炉上刷辊、下刷辊；
单台启动固化炉上链板、固化炉下链板，设定频率10HZ；
启动1#循环风机、2#循环风机，设定频率10HZ;
启动固化炉1#排气风机、2#排气风机；
启动1#燃烧器电源、2#燃烧器电源；
确认固化炉运转正常后通知固化炉热风操作工按固化炉升温程序升温；
固化热风系统启动方案
一区、二区
三区、四区
设定温度
风机频率
设定温度
风机频率
第一阶段升温，保温30min
80℃
10hz
80℃
10hz
第二阶段升温，保温30min
150℃
20hz
150℃
20hz