车间试车试生产方案编制.doc

车间试车试生产方案编制.doc一、序言
对设备自然情况进行简单介绍， 内容包括：购买台数、规格型号、制造厂家、拥有的特点、用途等。
为了考证设备安装质量，依据中铝沈加试车纲领及有关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。
二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况
（一）设备主要技术参数
列表说明。
（二）设备查收保证值
列表说明。
三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案
（一）前期准备
1、本方案编制的依据为企业试车纲领和设备制造厂家提供的技
术文件。
2、仔细研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，认识设备的性
能和结构，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。
、设备及隶属装置、管线等均已安装达成，与安装有关的“几何精度”经查验合格。
、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。
5、准备好试运转所需的工具、 材料、安全保护用品和检测仪器、
量具等。
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除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、
听音棒、测温计、秒表等、别的，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽
取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。
材料包括润滑油脂、密封填料、破布、冲洗用油等。
6、设置安全戒备标志或安全围杆，以防非调试人员进出试运转
地区。
7、危险部位和易燃部位，应设置安全防备设备和消防设备，如
灭火机等。
8、消除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路
（通道）通畅。
、设置照明和通讯设备。（二）基本要求
试运转前，对机械设备进行全面检查。
1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否牢固。
、检查各零、零件有无破坏及其余缺陷，零、零件有无遗漏不齐备的情况。
、检查填料及各接合面的密封情况。
4、检查机械设备的安装状态， 对旋转、往复及摇动运动的设备，
要进行盘车检查， 确认设备内部有无障碍物， 运动零件与周围设备或
结构物有无碰撞和相互干预的现象。
5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。
6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。
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7、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。
8、检查极限开关安装状态，判断其安装地点的正确性。
9、检查安全装置（如安全罩、安全平台、安全联锁及报警系统
等）是否安设可靠。
（三）方案内容
单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段
的工艺 / 设备参数是否切合合同技术要求，保证参数达到各试车阶段
标准要求。
1 、工艺 / 设备参数的设定要求
依据设备制造厂家提供的技术参数指标并联合设备详细生产工
艺/ 设备操作等情况来确定。
2、工艺 / 设备参数的设定制度（原则）
依据设备制造厂家提供的技术参数指标并联合设备详细生产工
艺/ 设备操作等情况来确定。详细情况能够列表说明 。
3、负荷试车（试生产）料的选择与准备
规格、数量要切合详细设备 / 工艺要求，设备负荷试车（试生产）
阶段如有特殊需求要附注相应说明。
可列表说明。
（四）单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）查收查核
各有关方磋商对设备试运行各阶段进行查收查核， 在此期间应付
设备性能及工艺参数切合性、适应性等进行综合评定。
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设备试运行各阶段进行查收查核所采集的数据只对设备相应试
运行阶段进行测试查核，测试结果如果知足合同 / 标准要求中的保证值，经与各有关方磋商确认后，将进入下一阶段工作。如果测试结果无法知足合同 / 标准要求中的保证值，各有关方依据各自负担责任采取举措进行整改，整改达成后持续进行测试。
四、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）注意事项（仅供参
考）
1、工作前各岗位操作人员必须佩带好劳动保护用品。
2、设备指定专人在设备制造厂家指导下进行操作， 按规定履行，
其他在场人员不得