延迟焦化工艺手册.doc

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第一部分 工艺设计手册
第一章、延迟焦化装置简介
（一）装置概况
延迟焦化技术是渣油热破坏加工常用的手段， 其目的是从重质渣油中获得较多的轻 质油品和石油焦。延迟焦化工艺是当今世界最常见的渣油加工技术之一，与其它渣油加 工工艺相比，延迟焦化工艺不仅技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期 长，而且投资较低、回报较高，是目前炼油行业纷纷采用的渣油加工技术。
胜利炼油厂第三延迟焦化装置于 2007年 3 月开始打桩， 2007年 12月建成投产。本 装置总体设计由北京设计院承担，装置处理量为 140万吨/ 年，系统配套及配管 （ 一炉两 塔除外 ） 由三维公司设计，由齐鲁石化公司建设公司承担施工任务。北面为北变电站， 南面为原油罐区， 西侧为铁路编组站， 东侧为第二常减压和低压锅炉房。 装置南北长 240 米，东西最宽 112 米，东西最窄 100 米，占地面积为 万平方米。装置布置分成 三个区域，分别用检修马路隔开。装置的储焦池布置在装置的西侧，南北向布置，沉淀 池在南端，焦炭采用管带运输，同时考虑了汽车运输的位置。焦池西侧的中间位置依次 为焦炭塔构架，焦化加热炉。焦炭塔构架，焦化加热炉南侧布置了水处理部分及高压水 泵房。焦炭塔、焦化加热炉构架北侧依次布置了放空部分、分馏部分、压缩机厂房、吸 收稳定部分、液化气脱硫脱硫醇部分。
平面中各设备区按条形布置，每个设备区的设备主要按流程顺序布置。装置的管廊 为“T”型布置，主管廊南北向布置。管廊下布置机泵，操作温度高于或等于介质自燃 点及操作温度高于或等于250C的可燃介质泵、液态烃泵布置在管廊外。在装置东侧设 有两处管廊与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置。压缩机采用背 压式，布置在半敞开的厂房内，厂房内设吊车进行检修。高压水泵布置在厂房内，厂房 内设手动单梁吊车进行检修。其它机泵均采用露天布置。换热器、回流罐等设备布置在 地面及框架二、 三层，空冷器布置在框架顶层及主管廊顶部。 为便于设备的检修和消防， 装置外设有环形马路，装置内设有东西方向两条检修和消防通道与装置外道路相连。为 便于吊装空冷器等设备，在焦池的北侧设置了检修回车场地。装置的高低压配电间、控 制室及办公楼布置在装置外南侧。仪表、电工槽架自焦池的南侧管架进入装置内。
该装置采用一台加热炉、 两台焦炭塔的工艺路线， 装置设计循环比为 。设计年 开工时间为8400小时（连续运转）。以孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油为原料。主要 产品有：净化干气、净化液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。其中，焦化干气脱硫 后为净化干气去瓦斯管网；焦化稳定汽油至石脑油加氢装置；焦化柴油去新建260万吨 /年柴油加氢装置；焦化蜡油作为VRDS装置原料；液化气脱硫脱硫醇后为净化液化气去 储罐；焦炭外运至二化CFB炉作燃料或汽运外销。
装置主要由焦化、稳脱两部分组成，焦化部分主要包括：原料预热部分、加热炉部 分、焦碳塔部分、分馏部分、吹汽放空部分、冷切焦水处理部分、水力除焦部分。稳脱 部分主要包括：富气的压缩和吸收稳定部分、焦化干气和液化气脱硫部分、液化气脱硫 醇部分。
本装置共有268台（座）设备。
表1-1主要设备情况
序号
单位
稳脱部分
1
塔类
台
7
2
容器
台