延迟焦化装置.ppt

目 录
02
工艺流程
01
装置概述
03
主要设备
04
易腐蚀部位
05
防腐措施
06
腐蚀案例
01
装置概述
第一页，共35页。
焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。
一、装置概述
什么是焦化
?
第二页，共35页。
焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)下，通过裂解反应、缩合反应进行深度热裂化的过程。
一、装置概述
延迟焦化应用最广泛，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要手段，它称之为炼厂的“垃圾桶”。在我国炼油工业中将继续发挥重要作用。
第三页，共35页。
原理：
由于重质油在管式炉中加热，采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃)，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行。
一、装置概述
作用：
将重质油馏分经裂解，聚合，生成油气、轻质油，中间馏分油和焦炭
第四页，共35页。
一、装置概述
反应原理：
各种烃类在焦化过程中的反应是不相同的。
1、烷烃（断链）
在400~600℃下易裂解为小分子的烷烃与烯烃
CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
CH4+ CH3-CH=CH-CH2-CH2-CH2-CH3
环烷烃可裂解成烯烃或脱氢转化为芳烃
2、环烷烃（裂环、脱氢）
CH3-CH3
CH2=CH-CH=CH2
+
+
3H2
3、芳香烃（聚合）
CH3
+
CH3
CH2
CH2
+
H2
第五页，共35页。
目 录
02
工艺流程
01
装置概述
03
主要设备
04
易腐蚀部位
05
防腐措施
06
腐蚀案例
02
工艺流程
第六页，共35页。
二、工艺流程
主分馏塔
Main　fractionator
进料
Fresh　feed
粗汽油 raw gasoline
气体　gas
柴油 diesel oil
蜡油 wax oil
焦炭塔
　coke　tower
焦碳coke
流程框图
1、原料油换热后进入分馏塔下部，与来自焦炭塔的高温油气换热。
2、原料油和循环油一起从分馏塔的塔底抽出，送至加热炉加热到500℃左右，然后经过四通阀进入焦炭塔底部。
3、焦炭聚集在焦炭塔内，反应油气自焦炭塔顶部逸出，进入分馏塔，得到焦化气、汽油、柴油、蜡油和循环油。
第七页，共35页。
延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。
二、工艺流程
每套延迟焦化装置中有的是一组(两台)，有的是两组(四台)焦炭塔。
一台塔在反应生焦时，另一台则处于除焦阶段。
即当一台塔内焦炭积聚到一定高度时（一般为塔高的2/3左右高度时）进行 切换，切换后通入蒸气除去轻质烃类并注水冷却，然后除焦。
每台塔的切换周期一般为48小时，其中结焦24小时，除焦及其它辅助操作24小时。
第八页，共35页。
目 录
02
工艺流程
01
装置概述
03
主要设备
04
易腐蚀部位
05
防腐措施
06
腐蚀案例
03
主要设备
第九页，共35页。
三、主要设备
焦炭塔
焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进行焦化反应的场所。一般焦炭塔的高度在30米以下为宜。太高则操作时易产生振动或损坏塔壁，又浪费钢材。
塔顶：除焦口、油气出口
塔侧：料面指示计口
随着油料的不断引入，焦层逐渐升高； 为了防止泡沫层冲出塔顶而引起油气管线及分馏塔的结焦，在焦炭塔的不同高度位置，装有能监测焦炭高度的料位计
塔底：锥形，低端为排焦口，正常生产时用
法兰盖封死，排焦时打开
除焦口
泡沫塔油气出口
预热油气出口
料面计口
进料口
排焦口
第十页，共35页。