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锅炉结焦原因及处理方法
影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气 动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原 性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：
一、严格控制入厂煤和入炉煤：
煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相 对较高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在 下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉 膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤 种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：
.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次 风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧； 调节一次风，使火焰长 度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在 炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。 控 制氧量在4%-6%L间，严禁缺氧燃烧。
.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度， 防止出现两侧烟气温度偏差。
.加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。

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1）正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后 温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2）磨煤机正常运行中，DCS CRL定要注意监视各粉管风压，并注 意其变化趋势。发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。若温 度偏高，应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常，其它参数 也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3）磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地
检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位 置。
4）磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持 5-10%勺开度以 保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温 差变化可适当增加吹灰次数。
1）减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
2）两侧任一侧烟温不正常，应进行吹灰。
3）过热器、再热器管壁温度比正常值偏高，应进行吹灰。
4）省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时，应进行吹灰。
.加强燃烧调整，严防缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点 会大幅下降，诱发严重的结焦。
.燃料上煤煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。值长要通知 到机组长及值班人员，并做好记录，以便值班人员提前做好预想，烧 至变化煤种时能及时调整。

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三、除灰运行防止锅炉堵渣的技术措施:
.经常检查输渣皮带的运行情况，发现运行皮带上无渣时，应立即汇 报值长。
.确保渣斗水位正常，严防因渣斗缺水造成的结大焦现象。
.运行中加强巡回检查，发现渣斗漏水等缺陷，及时联系检修处理。
.每2小时观察炉膛底部灰斗落渣情况。发现异常应立即汇报值长， 采取措施。严防跨大焦。结焦情况严重时每半小时观察一次。
.煤质特差，灰份较大时适当调整捞渣机速度。
.联系检修定期进行碎渣机、捞渣机的维护工作。
四、机组正常运行中的组织协调：
.燃料及辅机煤化验应严格按照标准进行煤样化验，并且及时将化验 结果送交给值长，使运