当好工段长心得体会.doc

当好工段长心得体会当好工段长心得体会首先,非常感谢沈董给了我这次就业机会,很荣幸能成为公司的一员! 通过这两天的学习及了解, 从铸板到极板包装, 其各工段之生产流程均非常顺畅, 通过了解我司目前所生产的产品品种相对比较单一, 订单稳定, 批量较大, 而该系列产品之生产周期也较短, 很利于生产计划之排定及生产进度之追踪管控; 这使其有十足的信心能把“生产计划”这项工作担任起来,当然,前提是离不开您的鼎力支持!。。。在这两天的学习过程中, 发现公司各工序基本实施计件制, 这样确实能够发挥员工的潜能, 为公司创造更大的效益, 从而达到双赢; 但我在这其中发现仍有需要改进的地方。下面我仅针对“分磨片工段”存在的问题向沈董作如下简要报告: 分磨片工段目前存在数量准确率太低,现场管理感觉有点“混乱”, 因为员工每天完成的数据基本上是员工本人所提供的, 单凭统计员来统计是达不到理想效果的, 因为现场存放的产品均无法严格地管控; 磨好的产品感觉谁都可以去拿, 也不排除有个别员工将磨好产品再次拿回而重复计入产量;还有该工段是以“箱”为计算单位的, 如每箱规定存放数为 420 片, 但也不能排除个别员工只放 400 片的可能, 故本人觉得尚需改进。针对如上问题仅提以下建议敬希参考。其一: 建议该工段设立“现场半成品仓库”( 区域分隔), 其实现在的现场统计员也就是在作现场仓库的管理工作, 产品分磨好后需办理相应的出、入库手续,也就是现在所谓的“领料单”;而现在的领料单上之数据准确度就存在问题, 说直接点就是现在没有人真正对操作员所报的数据去作详细的审核、点收, 任凭他们报多少算多少,到最后统计下来流入下一工段时才发现数量短少很多; 如果实行了现场半成品仓库管理就不会出现此现象了, 这样统计员就有办法进行规范性的管控了。其二: 也可以将此项工作令交现场的工段长或组长去完善, 他们本应该对其本工段所作的产品数量和质量负责, 组长所填写的个人产量日报表