植筋施工工艺介绍.doc

施工工艺定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1. 定位 . 按设计要求标示钻孔位置、型号, 若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 2. 钻孔 . 钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。 . 钻孔孔径 d+4 ∽ 8mm( 小直径钢筋取低值, 大直径钢筋取高值,d 为钢筋、螺栓直径)。 . 当基材强度等级不低于 C20 ,对 HRB335 (Ⅱ级)、 HRB400 、 RRB400 (Ⅲ级)级螺纹钢筋, Q235 、 Q345 级螺栓和 级螺杆,钻孔孔深 15d ,锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加 5d。[ 郑州力源结构胶有限公司经过系统试验表明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用图 3或图 2 带弯钩样式,锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大 1∽ 2mm 。] . 实际钻孔深度可参考 15d 的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求, 现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 . 当基材强度等级低于 C20 , 或在素混凝土( 或岩石) 上植筋, 应适当增加锚固深度。 . 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等) ,可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于 5d。 . 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 . 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 . 所用主要器具: 电锤或风镐。 3. 清孔 . 钻孔完毕, 检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出, 然后用毛刷将孔壁刷净, 再次压缩空气吹孔, 应反复进行 3∽5次, 直至孔内无灰尘碎屑, 最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 . 钻孔孔内应保持干燥。 . 所用主要器具: 空压机、毛刷。 4. 钢材除锈 . 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净( 新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去) ,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 . 所用主要器具: 角磨机、钢丝轮片。 5. 锚固胶配制 . LYJGN ? 植筋胶为 A、B 两组份, 配胶宜采用机械搅拌, 搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ 14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 . 取洁净容器( 塑料或金属盆, 不得有油污、水、杂质) 和称重衡器按配合比混合, 并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡。 . 胶应现配现用,每次配胶量不宜大于 5 公斤。 . 所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6. 植筋 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 . 水平孔植筋可用Φ6 细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。 . 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。 . 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔, 手锤击打时, 一手应扶住钢