外檐冰裂纹石材幕墙工程.doc

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一、外檐冰裂纹石材幕墙工程施工工艺
针对当地环境温差大的难题，我们采取了以下1.　板块干挂件采用滑动挂件2.　对板缝拼接进行工艺改造两条措施,确保密缝外檐石材幕墙施工质量符合规范要求。
　 　在施工之前,我们根据材料线膨胀系数,计算了最大单元板块的膨胀距离，通过“ＰKＰＭ软件”、风动模拟试验等得来的数据，我们编制了节点连接方案:面板和冰裂纹工艺缝板挂件与次龙骨都采用滑动连接件,并且挂件与面板采用双切面抗震型背栓连接。
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效果：通过以上措施,对方案进行了优化，使方案更加科学合理，更具针对性、可行性、可操作性,施工效果比传统的工艺好
措施二:对板缝拼接进行工艺改造
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效果:通过以上措施,提高了渗漏的保障性，防渗漏效果无渗漏。
完工后小组对板块拼缝宽度随机抽取2４０点检查，２34个合格,合格率达到9７．５％。
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外立面竣工照
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二、异型双曲面超高无缝铝板香槟柱施工工艺
本工程天津武清区影剧院工程被业主视为百年工程，而剧院大厅的超高异形柱体的施工则作为重点工程的重中之重。相对于业主而言,该项的质量标准要求更加严谨,要求整体观感强,经小组成员讨论研究，对找出的主要原因制定以下四项措施。
措施一：我们通过ＢIM技术的运用,把铝板基层骨架进行了三维定位,确保了铝板骨架分布均匀,解决了大面积因较薄面而产生的变形问题。
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措施二:通过BIM技术的运用 ,对现场进行建筑结构的扫描,辅助将铝板饰面结合现场及图纸进行了三维复合、制模,形成了实体装饰面层,从而解决了曲面与基层骨架的定位问题。　　
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措施三：在施工工艺技术方面,制模而成的铝饰面采用分段、分块从底往上分段干挂、焊接安装。
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措施四:拼缝处焊点打磨平滑后,原子灰余缝填补平整,完成了铝饰面的基面工序,而后铝饰面经过氧化处理再进行分段喷涂,完成后的表面氟碳喷涂的铝饰面,金属质感极强、美观整体，视觉冲击力强,为此类金属材料的施工提供了技术。　
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检查结果:
　 　通过以上控制措施,各项管理目标得以实现。
安全目标：高空作业无生产安全责任事故。
质量目标:异形铝板的加工,能快速形成任意双曲面,成形极限高,成形金属板表面光滑、无变形起波现象，加工周期短、精度高、成本低,控制在目标范围内。
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