660MW机组汽动给水泵润滑油进水解决方案.doc

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660MW机组汽动给水泵润滑油进水解决方案
　　摘 要：通过对给水泵轴端密封和水封筒的工作原理及运行情况进行研究分析,发现密封水汽化和回水不畅是汽动给水泵油中进水的原因,通过降低回水温度和开启水封筒放空气门等运行方式的调整,解决了汽动给水泵油中进水的问题。
　　关键词：油中进水 密封水 水封筒 汽动给水泵
　　0 引言
　　大唐XX发电XX公司2×660MW超超临界燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉厂DG2000/-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行,带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉；汽轮机为XX汽轮机厂与日本三菱公司联合设计制造的CCLN660-25/600/600型超超临界、单轴、三缸四排汽、反动式凝汽轮机；发电机为XX电机厂QFSN-660-2型三相交流隐极式同步发电机。
　　1 汽泵概况
　　我厂汽泵型号：HPT300-340上海电力修造总厂水泵厂生产, 给水泵为卧式多级离心泵,转子共有6级叶轮,入口处还有一级诱导轮。平衡装置为整体平衡鼓和平衡盘结构。给水泵轴端密封采用螺旋密封结构,轴的外圆加工有双头螺旋槽,密封衬套内侧开有与之同心对应的矩形槽。泵的驱动端为左旋螺旋槽,自由端为右旋螺旋槽。当轴转动时产生一种将水送至泵内的泵送作用,以阻止泵内液体的外泄。轴上的螺旋槽与密封衬套之间的间隙可以起到节流降压的作用,使泵内的水进入密封衬套后能够快速降压,并被进入泵内的密封水顶住不外泄,从而达到密封效果。密封水由凝结水母管来,。大部分密封水由螺旋槽进入泵内,除极少部分沿螺旋槽齿顶间隙节流降压后由泵端排水孔流出外,其余部分经水封筒回到凝汽器。
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　　大唐XX发电XX公司二期四台汽动给水泵均出现润滑油含水率超标的问题,回油窗上有水珠,每个班都要运行人员从油箱底部放水,长期滤油,汽动给水泵润滑油出现乳化现象明显严重,含水率由原来的30mg/Kg,上升至200mg/Kg,从油箱底部取样后,有一半的水,经多次滤油仍然不能消除。油中进水加速油的乳化,不利于油膜的形成,严重时导致轴承损坏,给汽动给水泵的运行带来巨大的安全隐患。
　　2 汽泵密封水回水系统简介
　　给水泵密封水回水系统示意图：二期给水泵密封水水封筒底部标高-、顶部标高+、回水至凝汽器喉部接口标高+,水封筒公称直径DN300,水封筒注水门、放空气门公称通径DN25～32。
　　图1给水泵密封水示意图
　　密封水控制方式是维持密封水回水温度在30-35℃之间,通过密封水调门控制水量,以达到控制回水温度的目的。密封水的回水可以排到锅炉疏扩,也可以经水封筒排到凝汽器,两种方式可以切换。正常运行中,采用后者。水封筒放空气门关闭,水封筒注水门微开。
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　　密封水回水工作流程分析：汽泵采用泄荷型迷宫式密封,其实密封水回水在以三种方式进入凝汽器,一是回水量较大时,由于自身的重力和压力,沿着管道和水封筒流进凝汽器,水封筒只相当于一段管道；二是回水量较小时,回水增加了h的高度〔见图2,暂时破坏了水封筒的平衡,增加的水量自然流进凝汽器,水封又恢复原状,水封筒起着水封的作用。三是水封筒出口处的水由于与凝汽器接触,处于负压状态,本身温度较高,