中石化脱水撬说明书.doc

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80×104m3/d天然气橇装脱水装置
使用说明书
XX长庆石油天然气设备制造XX公司
目 录
目录 ………………………………………………………………………1
1、概述……………………………………………………………………2
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2、工艺部分………………………………………………………………2
基础参数及产品气要求………………………………………………2
工艺方法及特点………………………………………………………3
工艺流程简述…………………………………………………………4
工艺设备………………………………………………………………5
设备平面布置…………………………………………………………8
主要消耗指标…………………………………………………………8
3、自控部分………………………………………………………………9
控制原则及水平………………………………………………………9
控制方案………………………………………………………………9
设备选型………………………………………………………………9
主要工程量表………………………………………………………10
其它…………………………………………………………………21
4、非标准设备部分………………………………………………………21
5、脱水橇橇启停步骤……………………………………………………21
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………………………………………………………24
6、常见故障排除及操作要点……………………………………………25
…………………………………………………………25
…………………………………………………………27
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7、易损件清单和仪器仪表的校验………………………………………32
一、概 述

1整套脱水装置尽可能实现工厂预制化,缩短现场安装时间；
2采用成熟可靠的TEG脱水工艺；
3自控水平及处理效果不低于进口的同类脱水装置；
4主要考核指标不低于进口的同类脱水装置；
5操作简单,检修方便,尽可能降低用户生产成本。
设计范围
本设计的设计范围为：橇座、橇座上的过程装备、仪表及工艺配管,其它配套设施均不属于本设计范围。
二、 工艺部分
基础参数及产品气要求
天然气进装置的基础参数
处理量：80*104Nm3/d
压 力：-
温 度：15-25℃
产品气露点要求
产品气水露点≤－13℃〔
装置操作弹性
装置生产能力可在设计处理量的50-130%范围内变化。

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1 本设计采用成熟的三甘醇<TEG>脱水工艺,确保装置长期稳定可靠地运行。富甘醇再生采用常压再生技术。
2 脱水吸收塔采用8层不锈钢泡罩塔盘,能充分满足脱水深度的要求。吸收塔下部设置重力分离段,尽可能除去原料气中夹带的游离水,保证装置的平稳运行。
3 干气—贫液换热器设置在吸收塔外,便于处理含硫天然气带来腐蚀时的设备检修。
4 采用Kimray能量回收泵。这既节约了能耗,也可起到吸收塔液位调节稳定作用。
5 采用火管式加热的三甘醇再生系统,燃料气利用闪蒸出来的天然气,可尽量减少含硫气的排放,且节约能耗。
6 富液闪蒸前先经缓冲罐内盘管充分换热,可提高闪蒸罐富液温度,利于富液的闪蒸和过滤。
7 缓冲罐不保温,尽量散热,并在泵前设置一台大气冷却器,保证泵入口温度低于90℃。
8 装置富液系统设置一台活性炭过滤器及机械过滤器,除去溶液系统中的杂质和降解产物,以利于吸收塔的平稳操作。
工艺流程简述<工艺流程附图1>
含硫天然气在集气站场内经过滤分离后送入橇装脱水装置,先经吸收塔底重力分离段进一步脱除游离水,%〔wtTEG贫液逆流接触,天然气中的饱和水被脱除。脱水后的干气经捕雾网后从塔顶排出,经干气—贫液换热器换热后稳压出装置,进入输气干管。
TEG富液〔%wt从吸收塔的集液箱抽出,〔表后至