TPM心得体会学习范文.docx

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实用汇总报告
心得思想到
8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业 ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“ TPM
管理期末”发布会。
上午我们听讲了发布会，首先是 TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视
化标准进行了对比介绍。随后我们听取了各部门的自我汇总报告报告，报告中图文并茂，用图
片、表格等形式生动地描述了现场 TPM管理的整改效果。最后由廖老师和姚总做了点评，勉
励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。
下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制
度完善到位、员工穿戴整齐。给人的第一印象就是现场管理很到位。
通过这次学习，让我初次接触了 TPM管理（TotalproductiveEquipment
Mangment），即“全员生产维修”， 70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，
其主要特点就是“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活
动，使设备性能达到最优。
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。全效率是指设备寿命周期费
用评价和设备综合效率。全系统：是指生产维修系统的各个方法，即事后维修、预防维护、改
善维护、生产维护。全员参与：是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重
的是操作者的自主小组活动。
TPM的开展过程可分为三个阶段： 一 准备阶段 1、TPM引进宣传和人员培训，按不同层
次进行不同的培训2、建立TPM推进组织成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标4、制定TPM的推进计划二引导实施阶段5、制定提高设备综合效率
的措施 选定设备 由专业指导小组协助改进 6、建立自主维修程序 7、做好维修计划 8、提高
操作和维修技能的培训 9、建立设备初期的管理程序