雕塑施工组织设计.doc

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一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明
〔含雕塑根底〕
铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能表达出雕塑谨的造型特征。
1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明；
1〕、铸铜雕塑制作主要工序及顺序：
1：1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→铜件修整打磨→外表效果处理及保护→:安装验收
2〕、工艺制作流程、要求及说明
工艺流程之一：泥塑〔每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的根底上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经历收后开场进展1:1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的表达与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手〕。首先，在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架〔犹如人体骨骼〕，要求进展采用电焊对钢筋连接点进展焊接结实。然后，使用镀锌铁丝将枯燥小木〔一般采用4cm*4cm〕绑在钢筋骨架上，充实形体〔犹如骨骼上肌肉〕。第三、进展泥塑及进展人、物外形的塑造、刻画。要求：1、骨架形体焊接、绑扎结实，以1米高自由坠落不变形，木不脱落为宜。2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感适宜、塑造时形体不变形为宜。3、塑泥要及时采用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。4、泥塑完成后，要及时采用塑料薄膜进展包裹，防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，经历收合格后，可翻制模具。
工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂〔需用电子称来称量〕，拌搅均匀，进展抽空，〔要求一定要涂抹均匀〕等待
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30分钟后，胶体会发生胶联反响，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将外表粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶枯燥后，再做外模，外模使用膏材料。　要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比拟薄，特别是玻纤布比拟硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。为使蜡型充分复原细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于1cm。同时，在硅胶模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与膏外模隼和。
工艺流程之三：翻铸蜡型：模具上的蜡那么采用多层刷蜡，按照建立单位要求：“人物头部、肩膀等处不应小于7mm，手部、腹部等处不应小于4mm。〞我公司拟采用分块铸造，并为了确保满足业主及及模具的制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构采用不少于8mm厚度，手部、腹部等处不应小于5mm的标准进展刷蜡，以确保铜壁的厚度也不少于规定的厚度要求。为确保细节的到位和厚薄均匀，蜡型翻铸后追加修整工序。因为，灌制并剥离出来的蜡原形，外表遗留模具的模线及少的损坏，所以蜡原形需要修整，这是很重要的一环，会直接影响到产品最后的造型及外表效果，该工序的核心是防止变形和复原细节。
工艺流程之四：铸造前应对模具质量进展检验，模具的形态和厚度等数据合格后可进展铸造，封砂浇铸那么需选择上等耐火砂，浇注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气。铸造后应进展局部打，对雕塑壁厚进展复查，壁厚不允出现负偏差，一经发现，视为不合格。
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工艺流程之五：铜件修整打磨是确保造型的最后一关，通过对铸造缺憾处的补焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。打磨需要进展三遍打磨：1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：主要对整体进展一遍全面的打磨，使整个雕塑外表光滑，无划痕，色泽一致。
工艺流程之六：外表效果处理及保护：处理前需对雕塑进展称重验收，在符合要求的前提下，再进展外表喷涂等处理。喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷枪有规那