小车往复运动PLC自动控制说明书
武汉理工大学《机电传动与控制》课程设计说明书
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摘要
可编程控制器是一种为工业机械控制所设计的专用计算机,在各种自动控制系统中有着广泛的应用,它是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品,逐渐发展成为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术,通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制,因而称为可编程程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC。
随着技术的发展,其控制功能不断增强,可编程程序控制器还可以进行算术运算,模拟量控制、顺序控制、定时、计数等,并通过数字,模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。长期以来,PLC及其网络控制系统始终战斗在工业自动化控制行业的主战场,其提供的安全和完善的解决方案,为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用,在电力、冶金、化工、机械等行业发挥了重大作用,被公认为现代工业自动化三大支柱之一。
PLC广泛用于自动化生产线上,有些生产机械工作台需要按一定顺序实现自动往返运动,有还要求某些位置有一定时间停留,以满足生产工艺要求。用PLC程序实现运料小车自动往返顺序控制,具有程序设计简易、方便、可靠性高等特点,程序设计方法多样,便于不同层次设计人员理解和掌握。
此次的课程设计我们设计的是小车往复运动PLC自动控制。用型号为西门子公司S7系列的S7-300的PLC实现小车在运输过程中装料、卸料的往复运动过程。通过I/O地址的分配,实现PLC与控制路线的接口连接。
关键词:可编程控制器(PLC) 小车往复运动 S7系列S7-300
目录
第一章 方案概述 4
小车往复运动PLC自动控制设计 4
往复运动的实现要求 4
设计系统要求 4
第二章 原理控制线路图 6
PLC I/O接线原理图 7
顺序功能图 8
9
第三章 系统仿真与运行 13
组态 13
调用函数 14
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结束语 15
参考文献 16
附录 17
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第一章 方案概述
该方案的目的是实现运料小车的往复运动,在运送过程中,根据站点的不同进行往复,是按照顺序进行运送的设计,并通过对电机的控制实现一定的循环。热继电器(FR)用于电动机的过载保护,断相及电流不平衡运行保护。(FU)熔断器起电机主回路短路保护作用,而自锁起零压保护作用。
小车往复运动PLC自动控制设计
该设计主要实现自动化生产线上自动送料小车往复运动,它的整个过程如图1-1所示:
图1-1 运料小车自动往返顺序控制系统示意图
往复运动的实现要求
1)、按下启动按钮SB1,小车从原位A开始装料,10秒后小车前进驶向1号位,到达1号位后停8秒卸料并后退;
2)、小车后退到原位A继续装料,10秒后小车第二次前进驶向2号位,到达2号位后停8秒卸料并再次后退返回原位A,然后开始下一轮循环工作;
3)、若按下停止按钮SB2,需完成一个工作周期后才停止工作。
装料电机的控制线圈为YV1,卸料电机的控制线圈为YV2,小车前进电机的控制线圈为YM1,后退电机的控制线圈为YM2。
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设计系统要求
1)、PLC型号:西门子公司S7系列,S7-300
2)、编程环境:SIMATIC Manager /Step7
3)、根据控制要求分配PLC I/O地址,画出PLC与控制对象的接线图,设计控制流程,按照模块化的方式设计程序,既可以采用LAD编程,也可以采用STL编程,还可以采用组合方式编程。
4)、编写的需要输入PLC,调试通过。
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第二章 原理控制线路图
电机主线路控制原理图
根据要求画出的主控制线路图如图2-1所示,其中FR热继电器 用于电动机的过载保护,断相及电流不平衡运行保护。FU熔断器起电机主回路短路保护作用。
图2-1 电机主控制线路图
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PLC I/O接线原理图
接线原理图如图2-2所示;
图2-2 控制系统PLC的I/O接线图
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