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微生物电解-高效接触氧化工艺处理印染废水
引言
深圳市公明镇某印染厂在生产过程中产生一定量的印染废水。
、碱性大、水
避免废水对周围环境造成污染，必须处理达标后才能排
印染废水具有水量大、有机污染物含量咼、
质变化大等特点。近年来，由于化学纤维织
和印染后整理技术的进步，使 PVA
二甲酸酯类）、新型助剂等难生化降
目前，印染废水通常采用生物-物
化方法一般为混凝沉淀或混凝
活性污泥法或生物膜法。
但是，由于该
碾、仿真丝的兴起
造丝碱解物（主要是邻苯
T有机物大量进入印染废水。
合法来进行处理］1〜2］,物
,生化方法一般为水解酸化法、
中含有多种染料中间体、 大量的无机原料以
及各种水溶性染料，污染物浓度大、色度高、可生化性差，采用传统
处理方法进彳
炭床、复合
匸效果很不理想。据报道，孙华等［3］采用铁
应器对印染废水进行处理，获得了较满意的结果。
肖羽堂等］4］则对印染废水用铁屑进行预处理，提高了印染废水的
可生化性，降低了 CO併口色度，取得了显著的经济效益和环境效益。
雍文彬等］5］采用部分微电解法处理碱性印染废水，获得了较满意 的结果。在此基础上，本文提出了一种生物微电解 *接触氧化工艺,
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对印染废水进行处理。 该工艺完全采用生物法， 彻底摈弃了通常的物 化处理方法，不需要投加混凝剂等化学药品，污泥产量少，处理成本
低。印染废水经该工艺处理后，可完全符合排放的要求。目前，该工
艺已经在深圳地区数家印染厂的废水处理工程中应用,
均获得了较满
意的效果。
1废水水质
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为掌握该厂废水水质的变化情况， 特
圳市环境保护监测站
测定结果见表
表1
质
BODTmg/L)
对该厂一个月内产生的废水逐日进行水质测
1。
pH
C0D(mg/L)
7〜10
600〜1300
350
色度（倍）
500〜600
SS(mg/L)
150 〜400
该厂目前的废水排放量为 2 000 nVd。考虑到废水排放量、水质
的波动及该厂的发展前景，本方案设计的废水处理量为
3 600
m/d（150 m 3/hM
A
2001年8月底正式投入使用，运行稳定，处理效果较好。
里系统每日连续运行 24 h。该系统经过调试，于
2工艺流程
废水处理的工艺流程如下：原废水—格栅—调节池—厌氧池—铁
曝气池—接触氧化池 1—沉淀池1—接触氧化池2—沉淀池2—人工湿
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地-排放。铁曝气池、接触氧化池及沉淀池中产生的污泥回流进入厌 氧池，进行内部消化。
3主要处理构筑物
(1)格栅。废水在进入处理系统前，应先采用格栅隔除废水中的
粗大杂质，以保护处理设施不被损坏，并避免管路阻
(2)调节池。由于生产废水的排放浓度较高,
复杂以及间歇
排放的特征，废水的水质、水量波动较大,
的稳定性，需对水质、水量进行调节，设
为12 m X 16 mx m，有效容积为
口续生物处理运行
沐调节池
1座，其尺寸
50 m3,水力停留时间为 5 h ,
钢筋混凝土结构，设置在地面以下/池顶覆土并进行绿化。
(3)厌氧池(生物微电解池
m有效容积为 6000 m
厌氧池3座，其尺寸为60 nX 32 nX 4
力停留时间为 40 h，钢筋混凝土结构,
设置在地下，内装
置填料支架,
屑的填料筐
电解填料。生物微电解填料为铁屑。池内设
.5 m处为支架平台，在平台上均匀放置装满铁
mx 1 mx 用 ①3 miX 40 mm铁丝网制作）,
填料总量为
00卅。在废水处理系统运行过程中，填料会发生一定
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量的耗减。运行一段时间后，可通过检修口向各填料筐内补加铁屑,

以实现填料的补充或更换。预留的多个活动检修口的尺寸均为
mX m上有可打开的盖子，检修时，可打开盖子进入，补充或更 换铁屑填料，一般情况下，每 5〜6年需更换一次填料。经调节池均
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质后的废水由提升泵泵入厌氧池后， 在厌氧池内生物微电解填料和经
充分驯化的高活性厌氧微生物的作用下， 废水中的大分子、难降解的
有机物降解为小分子、易于降解的有机物。