化工管道火灾爆炸事故类型分析及其预防.pdf

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化工管道火灾爆炸事故类型分析
及其预防
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　　管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管
件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管
道受热膨胀问题;材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材
不符合要求;加工不良，冷加工时，内外壁有别伤;焊接质
量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等;
阀门、法兰等处密封失效。
　　管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与
磨损;反复应力的作用;腐蚀性介质的腐蚀;长期在高温下工
作发生蠕变;低温下操作材料冷脆断裂;老化变质;高压物料
窜入低压管道发生破裂等。
　　外来因素破坏，如外来飞行物、与机器的振动、气流
脉动引起振动地震，地基下沉等。狂风等外力冲击;设备摇
摆;施工造成破坏;操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使
可燃物料漏出;超温、超压、超速、超负荷运转;维护不
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周，不及时维修，超期和带病运转等。
　　
　　在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非
惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆
炸性混合物;检修时在管道(特别是高压管道)上未堵盲板，
致使空气与可燃气体混合;负压管道吸入空气;操作阀门有
误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助气体混合，遇引
火即发生爆炸。
　　
　　管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有
关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足
或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导
致设备、管线发生超压爆炸事故。
　　在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压
力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超
过催化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生
高热，使压力上升，导致管道张裂或爆炸。
　　连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管
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线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时
排出，从而使设备发生超压爆炸事故。高压系统的物料倒
流入低压管道，造成压力增加。
　　
　　管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破
裂事故。
　　输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下
极易发生结冰“冻堵”，尤其是间歇使用的管道，流速减