套管修复技术的应用.doc

套管修复技术的应用报告撰写人: 修井公司田卫国主要参加人:王恩新田卫国吴畏蔺宏业 2003 年 12月 10日套管修复技术的应用摘要套管修复技术的应用,使一些停产井恢复了正常生产。介绍了在三口井应用套管修复技术的情况。现场应用结果表明,采用长衬管封固技术,可以达到修复多点套损井使其恢复生产的目的。在容易垮塌尤其是井斜大、造斜率高的井段长段套铣、倒扣时,采用引子进行套铣、倒扣,是防止套铣出新井眼而找不到鱼顶的有效措施。对于换套管的大修井,如果落鱼被卡在坏套管附近,又难于处理,可以采取换套管措施,将落鱼和套管一同捞出,再回接套管。关键词套管修复衬管封固技术回接套管应用套管修复技术是油井大修技术的重要组成部分。在采油过程中,由于客观和人为的因素,油气井套管经常发生一些损坏,导致油气井无法正常生产,甚至停产。有些套损井靠小修无法解决,必须进行套管修复等大修作业。套管修复技术水平的高低、质量的好坏,直接关系到油气井能否复产。同时,也直接影响施工单位的经济效益。辽河油田各稠油区均采用蒸汽吞吐方式开采,由于套管受高温、高压持续作用、应力疲劳和流体腐蚀、水泥返高不够、地层出砂等原因,造成套损井越来越多,已经成为影响各区块产量和油井利用率的重要因素。据有关资料统计,辽河油田稠油主力热采区块的管损坏程度已相当高,达到 % 。有的采油厂套管损坏已超过了 20% ,多数套损井需要大修恢复生产。点套损井长衬管封固技术的应用由于稠油热井套管工作环境恶劣、开采时间长等多种原因,套管损坏点多、段长。据资料统计, 2000-2001 年,欢采发生多点套损井就有 21 口,其他采油厂也有一定数量的多点套损井。随着油田的开采,发生多点套损的油井的数量势必呈递增趋势。因此,研究如何恢复多点套损井产能的工艺技术很有必要。 恢复多点套损井的措施分析欢采稠油区的多点套损位置一般发生在井筒中部以下,其跨距在几十米,甚至几百米。对于这些井,采用开窗侧钻开窗点高,造成侧钻周期长、成本高;采用补贴工艺,需要分次补贴才能完成,时间长,成本高且寿命也不长。针对欢采多点套损井的特点,我们与欢采技术人员共同研究试验了多点套损井的长段密封加固技术,即衬管封固技术。 衬管封固技术衬管封固技术是利用大修作业手段,首先找出套管破损的上下漏点,确定破损段,利用专业工具建立井下通道。然后,下衬管固井完成套管修复目的技术。 3 衬管封固技术在齐 108-14-16C 井的应用 . 1 原井基本情况基本数据:原井为φ 178mm 套管侧钻井,悬挂器位置 , 人工井底 1390m ,水泥返高 183m ,尾管尺寸 127mm 。套管补贴井段 ~864m ,管补贴内径 13 8mm 。基本情况:该井出砂严重,径小修找漏作业, 834 ~ 920m 套可能坏,导致出砂严重,经套管补贴无效造成停产,再上大修。 主要施工过程及技术措施 起出原井管柱,下φ 105mm 刮刀钻头至 862m 遇阻,冲砂、通洗井至 1049m , 洗井液:根据井下出砂严重的情况用泥浆洗井。 下φ 156mm 通井规通井验证套管损坏位置,下钻至补贴管顶 ,起钻。 找漏,确定套管破损段用 Y211-148 封隔器找漏至 820 以上,