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起
重
吊
装
专
项
方
案
编制:
审核:
审批:
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目 录
一、编制依据: 564t
管径
D1200mm
D1350mm
D1500mm
D2000mm
D2200mmD2400mm
长度
4000mm
3000mm
3000mm
3000mm
3000mm
2500mm
重量
管径
D2600mm
长度
2500mm
重量
九、起重机械选用:
、考虑起重机的起重能力,现场道路安全及经济效益等各方面因素,和现场管
件重量,几何尺寸,管道安装位置来选择起重机,以最重钢筋混凝土管
,
)100T吊车实际最大其中吨位计算
100T*3=300T,300T/12=25T,25* (1-25%)=,12m为工作幅度,一般取吊车
主臂和吊钩重量为吊车最大吨位的 25%,则实际最大起重吨位为 .
2)70 吊车实际最大起重吨位计算
70T*3=210T,210T/12=,* (1-25%)=,则实际最大起重吨位为
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3)100T 吊车:﹥,70T吊车:﹤.
因此,选用100T吊车完成本工程吊装作业。
2、吊装方法及钢丝绳的选用
根据管道重量的计算,捆绑管子时选用绳索平吊法,吊绳与管子的夹角不宜过小,
一般选用大于45°为宜。钢丝绳的选用根据其有效破断拉力来确定,经验公式如下:
Cd2=F,C取50~55倍。
F:最大破坏拉力,单位 kg,d:直径,单位mm
则最大破坏拉力 F=(14885/4)*3=,
即钢丝绳的直径为:d=15mm,C取55,
则选用Ф15mm的钢丝绳。
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十、吊装程序、方法和要求:
.施工准备。
1)认真学习施工图纸,并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
2)认真核对吊装物的数量、重量、规格。检查吊装物是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷,其质量是否达到标准要
求,如未达到应采取妥善措施。
(3)经常查看吊装用钢丝绳、卡环等吊具是否安全。
.施工方法和要求:(1)吊装前:
作业前:必须核实钢筋混凝土管的强度是否达到100%设计要求,以及型号
是否正确,有无损伤。
②钢筋混凝土管采取平卧放置,吊装位置钢筋混凝土管中部吊装孔,两边用粗
铁销子插入吊装孔,钢筋混凝土管取水平位吊装。
(2)钢筋混凝土管吊装:
先进行试吊,当管材稳定后吊离地面 20cm,检查各吊点及吊索、构件受
力,一切无问题后方可正式吊装。
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①起吊后调整管材承插口方向,将管材起吊至沟槽上方缓慢下降, 下降过程中
防止管材与沟槽壁发生碰撞。
③管材到位后,取悬停位置,由人工配合机械紧管、就位。管材就位后,缓慢
松绳,摘下吊索,拆除 U环,进行下一根管材吊装。
十一、安全生产措施
(一) 组织制定安全操作制度,实行规范化管理。
(二) 操作人员
1、实行定车定员定岗,落实任务,明确责任。凡司驾人员均应经过特种作业的专门
培训,经考试合格取得国家认可的特种作业人员证书后方可上岗。 上岗前对其进行一次
起重设备安全法规、操作规程的教育,并于其签订安全生产责任制。
2、起重吊装安全管理小组,组长由张树松担任,负责安全技术的指导和日常事务的
处理。
1.安全生产法规知识的教育并将起重机的操作规程复印张贴到车子、宿舍内,供司驾
人员经常性学习对照,自我检查。
司驾人员学习业务知识,提高安全生产的操作技能,要求他们认真组织司驾人员学习业务知识,提高安全生产
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