设备管道保温施工方案.docx

设备管道保温施工方案95067.docx厂区所有管道 / 罐体保温外壳更换为铝板 / 不锈钢材质工程
施工方案
一、编制依据
?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准? GBJ126-89 ?工业设备及管道绝热质量检验评定标准? GB501
联合角咬口 工现场
2
机
三、施工方案
施工工艺
管道保温：
撤除原保护层保温层 --- 中间检查――安装岩棉管壳 50 ㎜--- 中间检查――安装镀锌铁皮㎜ --- 竣工验收；
伴热管线的绝热施工，每隔 1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。 其纵向接缝应
布置在水平中心线的下方 15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有
障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方 600 以内。直管段
其纵缝各节一般连接成直线。
管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外， 应以封闭好， 外形规整美
观为准。用螺钉固定时，固定间距约为 200mm。
设备与垂直管线上的金属保护层， 应分段固定在支承件上。 在同
一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
保温施工技术要求
(1) 第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于 5mm，大于
5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
保温层遇加强筋板局部要敷设严密。
保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。
金属外护层安装直管
〔1〕确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位， 按保温层外圆周长加上 45mm接缝尺寸〔搭接〕，确定下料数值。
〔2〕加工接缝
在手动折边机上做好接缝〔大头 12mm，小头 15mm〕，并在大头端做好记号。
〔3〕加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工， 注意直
径不能卷得太小。
4〕筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头
12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为以下数值：
5〕现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，
用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为 200mm，对于保温外径较大的金属保护层， 轴向搭接也应加工圆线凸筋， 拉铆钉间距可为 250mm。钻头直径为Φ，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严
密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为 50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
6〕靠近法兰处直管保温端部的金属护壳 , 应用锯形钳加工成锯纹〔锯齿形〕，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之那么小些。
弯管
1〕弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上 45mm接缝尺寸，与直管套接不小于 100mm，加工安装方法同直管。
2〕虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料， 也可下料长度为保温
外圆周长加 100mm、下料宽度为外圆周长的 1/12 ，剪成长条修剪〔需加上套接尺寸〕。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至 15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
加工安装考前须知
1〕不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深
痕道以及腐蚀痕迹。 保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层， 以免重新搭脚手架。
2〕金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余
料。
3〕加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。防腐层、保温、保护层检查