压力砖铺设施工组织设计.doc

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. v 基密实度检测
碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数，
二、基层工程
石灰稳定砂砾底基层、采用集中拌和、自卸汽车运输、机械摊铺、人工整平、振动压路机和光轮压路机集中碾压、盖草袋洒水养生的施工方法。
1、安设拌和站：施工前，应先设置好拌和站，并检修调试好稳定土拌和设备，使其能够正常运行。
2、混合料拌和：集料和石灰应在施工前运至拌和场。上料时使用2 m
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3装载机装集料，人工加放石灰。石灰、水、集料〔碎石/砂砾〕的数量采用电子自控计量。拌和时严格按照施工配合比配料，并控制搅拌时间，以搅拌均匀无颗粒离析现象为准。
3、混合料运输:采用自卸汽车直接及时地运至路槽。在夏季炎热枯燥时，混合料的含水量在最正确含水量状态下可增加2%以防施工过程中水分过分蒸发。
4、摊铺和整形：石灰稳定砂砾底基层、底基层应一次摊铺成型。在规定宽度均匀摊铺。摊铺时严格按照样桩高度摊铺〔注意虚铺系数〕。对一些角隅处及局部不平整部位，配以人工找平。摊铺时，％—％，以补偿水分损失。
5、碾压：采用1台18—21t光轮压路机、1台15—20t振动压路机。碾压时稳定土外表应保持湿润，压实须在水泥终凝前完成。碾压时由两侧向中间逐步碾压，轮迹应相互重叠轮迹的1/。压路机应注意碾压时不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免水泥稳定砂砾表层受到破坏。
6、养生：碾压成型后，立即用草袋覆盖并洒水保温养生。养生时间为7天。养生期间尽量封闭，严禁重型车辆通过。
7、本卷须知：工地气温低于5℃时，不得进展施工，并在冰冻之前一个月之前完毕。雨季施工，应特别注意天气变化，不要使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停顿施工，已摊铺的混合料应尽快碾压成型并加以覆盖。
三 彩砖铺装：选用的彩砖不得缺边掉角，砂浆标号要到达设计要求，已完工的作业段，设专人看管及养护，待满足强度要求前方可通行。
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1、人行道平整碾压：人行道路基形成后，在浇注垫层前，应严格按标高测量放线人工平整，机械碾压一般采用12T震动式压路机，碾压次做不少于8遍，确实度到达93%。
2、垫层浇注：垫层浇注前首先测出人行道的边线和水平桩，水平桩控制长度不大于10米，便于控制垫层外表高度。施工中严格控制配合比，边铺料边用平板震捣器振捣，最后木抹子搓平，24小时后浇水养护。
3、铺彩色水泥花砖：铺砖前，首先根据人行道的宽度和砖的规格尺寸，在基层上分块划线，铺砌时坚持纵横块块拉线，从直线段到园弧、从中到端头保持大面是整砖。铺砌砂浆不少于3cm ，边铺也用木榔头震实，并撒1：1砂浆扫缝最终到达横平竖直，美观大方，满足设计要求。
第三章 质量管理体系与措施
一、质量保证体系
〔一〕工程经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。
〔二〕建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按工程经理部、施工队、工班分工责任，层层落实。
〔三〕在工程经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。
〔四〕质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
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〔五〕施工队每天进展中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
〔六〕班组坚持“三检制〞，自检合格后，专职质检员进展全面检查验收。然后由工程经理部检查工程师请监理工程师验收签认。
质量保证体系运行图
技术主管
方针方案
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