级配砂石回填施工方案.doc

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. v 圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
6〕、碎石或卵石最大粒径不得大于30mm，石子中有机质含量不超过3%，含泥量小于5%。
3、主要机具
本工程使用的主要机具有：打夯机、装载机、压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
第四章施工要点
1、作业条件
1〕、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2〕、铺筑前，组织建立单位及监理单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，做好隐检手续。
3〕、检查基坑的边坡是否稳定，并去除基底上的浮土和积水。
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2、施工工艺流程
施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实碾压→找平验收。
1〕、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
2〕、砂石级配搅拌和运输回填：
〔1〕级配砂石采用场外搅拌，提前在购置材料把配合比告知材料商，搅拌均匀后运至施工现场，对搅拌好的级配砂石进展技术鉴定，其质量和配比均应到达图纸设计要求。
〔3〕砂石回填时，采用Z50型装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进展铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。
3、铺筑砂石
1〕、根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为200mm，，由此计算砂石的虚铺厚度不小于230mm。为保证铺设厚度的准确性，铺设前应先进展试铺且按要求进展夯实，由此确定铺设厚度的可行性。
2〕、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。
3〕、分段施工时，接槎处应做成斜坡，～，并应充分压〔夯〕实。
4〕、铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5〕、机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进展平整和修复。
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4、洒水
铺筑级配砂石在夯〔压〕实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最正确含水量，一般含水量为8%～l2%。
5、碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应穿插半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，不少于3遍。
6、找平和验收：
1〕、在砂石垫层回填完毕后，进展夯〔压〕密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查，小于试验所确定的贯入度