发电机结构图.docx

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定子机座与隔振
机座是用钢板焊接成的壳体结构，有足够的强度和刚度，是支撑铁芯和定子绕组的部件，并构成特定的冷却气体流道。作为氢气的气密容器，发电机是否安全投运的决定判据。唯一判据是实际振动是否超标。

在定子绕组的每一项设定的最热点埋设检温计，测量绕组温度。
在冷却器的进风区埋设检温计，测量冷却器的进出风温

在定子压圈，铜屏蔽和铁芯边段齿部测量部位安装热电偶 铜康热电偶。
为了测量定子绕组冷却水的出水温度，在绝缘引水管的出口埋热电偶。
热电偶的股线和保护套间隙用诸如磁性氧化物、氧化铝、氧化锆等陶瓷类物质填充，使股线和外层空气隔绝，并防止热电偶在空气和高温下被腐蚀。
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热电偶引线被引到测温端子箱的出线板上。

发电机采用径向多留式密闭循环通风，在机座和铁芯之间由环形隔板分成进风区和出风区，各风区由风管彼此连接。构成交替的进出风路。定子铁心沿轴向分为13个风区，六个进七个出。轴流式风扇将氢气分别打入气隙和铁芯背部，进入铁芯背部的氢气，沿铁芯径向风道冷却进出风区铁芯后，进入气隙。少部分氢气进入转子槽内冷却转子。其他氢气返回铁芯，进入冷却器。
%5冷却水管堵塞，发电机可以在额定工况下连续运行。
一组氢冷器退出后，允许带80%负荷。
线棒数：上侧42，下层42，两路并联
上下层不等截面，截面比1：:08，上层附加损耗大，截面大，水流量大，发热均匀
上层：空心线4*5 **10 *
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4转子

转轴材料：高强度高导磁合金钢。
转子本体上防止励磁绕组的轴向槽，本次同时作为磁路。
转子大齿上加工横向槽，用于均衡大、小池方向的刚度，防止差异较大产生共振。
大齿上的阻尼，每级开3个阻尼槽。

绕组材料：含银铜线。良好的导电性，抗蠕变性能。
转子冷却采用气隙取气，斜流冷却方式。利用转子自泵风作用，在两端部，氢气从互换下进入绕组的冷却风道，冷却绕组端部后，从本体端部的排风去排出。在转子本体上，沿轴向分布进出风区，氢气通过槽楔后，进入两排斜流式风道，冷却绕组后，从出风区排出。由于采用了并联冷却风道，使得氢气冷却的转子和铁芯能够与采用水冷却的绕组匹配。
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采用铝槽楔和钢槽楔压紧。非磁性槽楔和磁性槽楔的应用保证合理的磁通分布。
槽衬采用含云母、玻璃纤维等绝缘材料复合压制而成，具有良好的绝缘性能和机械性能。
每级8组线圈，1号线圈7匝，共56匝，两项112匝。
每匝由上下两层线棒组成，
每圈由直线，弯角，端部圆弧中频焊接
直线部分铣出通风孔，构成斜流风道
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退磁后要求剩磁值为：轴瓦、轴颈不大于2×10-4T
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转子日常检查：
运行中，发电机与汽轮机之间的大轴接地电刷一定要投入运行。每月应检查一次励磁机侧轴承绝缘，保持良好状态。在运行中加强对发电机转子电流和转子轴振动的监视。随时监视运行中发电机的振动与无功出力的变化情况。如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。此时首先控制转子电流，假设振动突然增大，应立即停机处理。转子一点接地保护投信号，发信后立即查找并汇报负责人。

材料：耐磨合金钢，与转轴采用热套装配，中间有绝缘筒。
加工有轴向和径向风孔，外表的螺旋沟改善电刷和集电环的接触情况，使得电刷之间的电流分布均匀。共有8*2*4=64，两个集电环共128块碳刷，平均每个刷辨35个电流
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集电环日常管理：
按照集团公司定期工作制度及相关反措的要求加强电刷、集电环系统的专职维护。同一台发电机应采用同一生产厂家同一批号的碳刷。运行中应坚持红外成像检测，及时调整，保证电刷接触良好。及时对集电环沟道和刷握进行吹扫，防止积碳引起转子绝缘下降。停机后和运行中对集电环、刷架和通风冷却装置进行清扫，清除积灰和污垢。必要时检查集电环椭圆度，椭圆度超标时应处理。运行中碳刷打火应采取措施消除，不能消除的要停机处理。一旦形成环火必须立即停机。
5出线盒
耐爆压力容器，气密试验合格；
反磁性不锈钢钢板焊接
与机座结合面T型密封槽，压铸密封胶密封。
内装6只出线瓷套管
外挂6*4只电流互感器
日常管理：
加强发电机封闭母线的管理。微正压装置要连续投入自动运行方式，运行中应加强巡视检查，检查压缩空气含水量，以保证除湿效果。微正压装置应处于断续启动状态，如果微正压装置长时间连续运行而不停顿，应查明原因。有条件的发