感温变色颜料、感温变色材料.doc

. 感温变色材料: 均为世界级原料,是一种随温度的上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。主要经营: 感温变色粉、感温变色油墨、感温变色油漆、感温水乳液、感温色母粒、感温变色的各类成品。主要用途: 陶瓷马克杯、印刷、纺织印染、塑料射出、塑料押出、各种礼赠品、广告宣传品、儿童玩具、热转印贴纸、印花产品等。一、原理是微胶囊包裹着隐形材料、色形成剂及控温剂, 籍由不同的控温因子材料选择,可制作成不同温度区间的变色的色料。. 二、产品描述 A 、变色原则:低溫有色而高溫無色。 B 、可提供的产品范围: -15 ° C~70 °C。温度,可自行调整。 C、基本颜色: 各温度可提供 15色( 70℃仅提供黑色及深蓝色) 各色可相互混合,亦可添加其他色料调色。三、产品形态及使用说明 A 、产品形态及适用:水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶囊粉主要适用于油性的油墨涂料、色母粒主要适用于塑胶的射出、押出。 B、感温微胶囊粉( 俗称: 温变颜料, 感温粉或温变粉): 其粒径为 3— 10um 具有很好的耐溶剂性和分散性, 适合用于油墨、涂料及塑胶(可以混入和PE 、 PP 、 PS 、 PVC 、 PVA 、 PET 、N ylon 一起射出、押出 % w/w-% w/w ) 的射出、押出。, 耐温温度最高为 230 度. C 、感温水乳液:其平均粒径为 3— 10um ,是一种含有微胶囊的水性分散剂, 适用于水性的油墨及涂料。储存期间有凝集分层属正常现象。 D 、感温色母粒:是含有 12-18 %的微胶囊材料,不同色系的微胶囊材料色彩强度不同, 用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。分散使用容易,可以直接用于塑胶射出及押出。 E 、感温变色油墨:主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。 1、干燥方式:( 自干、烤干、 UV 固化), 使用时可用相应的稀释剂. 稀释。( 也可定制水性油墨, 并用水稀释) 印刷背景建议使用白色或浅白色系,可提高颜色变化的差异度。 2 、网版选择:网目大小选择在 150 目~200 目之间。 3、适用底材: 丝印\ 胶印\ 转印\ 移印\ 喷涂等,( 纸张\ 布料\ 金属\ 玻璃\ 陶瓷\ 塑料)。注意事项: 储存: 感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处, 避免阳光直射。毒性与安全性: 感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性, 搬运时应密闭, 印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后, 不会有任何异味或刺激性,符合安全玩具和食品包装规格基准。四、注意事项: A、材质底色为浅色和透明色较佳(参考色卡)。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一, 底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。 B、在塑胶射出、押出时材质不能太硬,有两大原则:M I值大于25 ( 越大越好), 弯曲弹性系数小于1700 0(越小越好)。 C、用于塑胶射出、押出时,最好加入光定安剂、抗氧化剂和滑剂等助剂, 以增加感温粉的抗热性、抗氧化性和分散性。 D、基材选择心PH质5 — 7的材质最为适用。. E、注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料( 例如: 钛白粉, 碳酸钙, 硫酸钡, 碳黑等), 否则将会屏蔽变色效果。 F、浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均