地下连续墙规范.doc

地下连续墙标准
一般规定
广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架〔一般为2～4榀〕及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。
钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点需全部点焊外，其余的可采用50%交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽。钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土，超过4小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。
钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙。钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有150～250mm空隙。
钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。
地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm，如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求，。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项次 项目 允许偏差〔mm〕
1 主筋间距 ±10
2 箍筋间距 ±20
3 笼厚度〔槽宽〕 ±10
4 笼宽度〔段长〕 ±20
5 笼长度〔深度〕 ±50
第六节 混凝土的灌注和接缝处理
灌注地下墙的混凝土应符合以下规定：
一、 满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，～，水泥用量不宜少于370kg/m3；
二、 用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm。粗骨料最大料径不应大于30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。
三、 水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂。
导管的构造和使用应符合以下要求:
一、 导管直径宜为200～250mm，导管壁厚不宜小于3mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。
二、 隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。
钢筋笼和导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。
水下混凝土的灌注应遵守以下规定：
一、 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。～，以能顺利排出隔水栓为宜；
二、 ；
三、 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；
四、 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般