[精益生产管理]精益生产培训设备04.pdf

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③ 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力
的 体 质 改 善
① 现有设备的体质改善最大效率化体现
设备 ② 新设备的 生命周期成本设计和MP活动
的体质改善 (初期流动管理)
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的本质？
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
TPM = PM + ZD + 小组织活动
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷
预防 “0” 全员
哲学 目标 参与 -排除重大故障 -消灭普遍性不良
-延长原有寿命
预防医学
• “0”目标 (Zero Defect)
-与同行的水平无关，如果追求“0”的
日常 健康 提前
预防 检查 治疗 目标，在竞争中一定会胜利
-如同行也追“0”那速度是胜败关键
防止故障 测定故障 故障维修
全员参与经营 (Small Group Activity)
日常保全 定期点检 提前对策 •
清扫、注油、检查 诊断技术 预防维修
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
预防维护
-组织成果的最大化
延长寿命
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陈旧的设备管理观念？
 我是生产人员，你是维修人员；
 设备我操作，维修你负责；
 我修理，你设计；
 我设计，你操作；
 只要稼动率，不要可动率；
 只有救火队，没有保养队；
 只有单兵作战，没有团队合作；
 迷信高速度的设备等
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的理念（一）？ 例：汽车修理（司机和修配厂）
作业者的体制改善
对设备
我