挡土墙道路施工设计方案.docx

1•工程概况
工程概况
工程地址:
工程名称:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
工程简介
XX工程厂区道路纵横交错，、、、、,
我单位负责施工一部分道路及5#路两6钢筋马凳，按梅花形间距1m布置。
钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同业主、监理
等进行复检，监理工程师在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。
模板工程
根据工程特点，为保证挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。
现场使用高速手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，
为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。并将锯口处用
耐水酚醛油漆涂刷三次。
锯板成型后，在板后用50M00木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木
方间距不大于300mm模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。
木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清
洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角
对齐堆放在平整地面上。
模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，
处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，
防止污染钢筋。
为了保证模板支设的整体稳定性，采用014对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部300mmFF始水平、竖直方向间距均按500mn^错布置。模板外侧用（t）»手管加固支撑。
模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措
施。
模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，
方可拆除。
砼工程
施工现场设置一套1m的硅搅拌站，水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽
车泵浇筑入模。
原材料选择
水泥：。
砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。
石子：采用级配均匀的砾石，粒径为5~20mm确保硅泵送的可泵性和连续
性。
外加剂：在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。
挡土墙硅施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm硅
浇筑从一端开始平行推进。
采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，
每一点振捣时间为20~30s,分层浇筑时，
倍，在振捣上层硅时，硅振捣器应插入下层中50mm£右，以消除两层之间的接
缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。
砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋
和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇
筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。
砼养护
在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，
养护期不少于7天。
泵送砼
泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼，砼泵送应连续进行。
操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状
态，在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机
反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再继续进
行泵送砼工作。
泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。
砼试块制作及质量检验
砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，每作业
班与每100m硅不少于一组；每次搅拌同种标号硅时，不在第一罐硅中取样。试
块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。
道路施工
路基施工
根据测量数据先将路基不平处及返浆、松软部位进行挖除或填补处理，
要求填级配碎（砾）石进行压实处理，细料含量20%~30%为宜。
>98%
下压实度>95%。
路基完成后要注意加强保护，如有损坏，及时用相同材料修补压实。
路面基层施工
天然砂砾底基层石料强度不低于3级，最大粒径不大于100mm。施工时
应分两层压实。
级配碎石基层石料强度不低于3级，细长及扁平颗粒含量不宜超过
20％，石料粒径不大于50mm。
级配碎石的混合料必须拌和均匀，没有粗细离析现象，并且在最佳含
水率时进行碾压，施工过程测量人员跟踪检查，发现问题及时找平处理。
路面面层施工
原材料选择
水泥：。
砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。
石子：采用级配均匀的碎石，粒径为5〜40mm符合GBJ97-87级配要求。
外加剂：采用复合高效减水早