余热锅炉运行操作指南.doc

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余热锅炉运行操作指南
前言
从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操使其汽化，经内部循环，生产成所需饱和蒸汽（汽、水混合），达到将高温烟气的热量转化为蒸汽的目的。
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（2）高低温水预热器的主要工作原理
高温水预热器壳体内装有若干支翅片管，低温水预热器壳体内装有若干支径向热管，烟气在翅片管管外流动，除盐水在径向热管内和翅片管管内流动，达到将水加热的目的。
（3）锅炉安全附件和仪表
① 安全阀：每台锅炉至少应当装设两个安全阀。安全阀应当铅直安装，并且应当安装在锅筒、集箱的最高位置。
② 压力表：压力表必须在有资质的机构进行周期的校验。
③ 水位表：水位表应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
二、余热锅炉设计说明
1、余热锅炉技术参数见表2
表2 余热锅炉技术参数表
热 侧
冷 侧
介质名称
烟 气
介质名称
水—水蒸汽
流 量
90000 Nm3/h
蒸汽流量
6485 kg/h
进口温度
285℃
进水温度
20℃
出口温度
150℃
蒸汽温度
℃
阻力损失
787 Pa
蒸汽压力
MPa
回收热量
3710 kW
2、主要设备外形尺寸
蒸汽发生器本体： 长（2780）×宽（~5105）×高（~3390）毫米；
锅筒: 长（~5100）×宽（3840）×高（30750）毫米；
高低温水预热器： 长（1970）×宽（~3630）×高（~2820）毫米；
3、用户配套设计项目
(1) 余热系统主体设备及附属设备的土建基础设计施工；
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(2) 除我方供应主体设备之间的汽水、烟气管道外所有管路设计施工；
(3) 负责系统设备停运保养的相关设计、设置。
三、余热锅炉的安装
1 余热锅炉的安装须有相应的安装资质。
2 各设备在工艺及土建设计的预定位置吊装就位。吊装时按图纸所示位置或经有关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加荷载或冲击载荷。对于大型设备，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。
3 设备就位后，设备支座与基础支撑应该接触均匀，不应出现翘曲与不稳定现象。
4 蒸汽发生器分蒸汽发生器本体、锅筒、上升管道、下降管道和烟气进出口六部分现场安装，施工和验收应符合图纸和GB 50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》要求。
5 上升、下降管路的焊接除按节点放大图外，还应符合相应标准。分离式热管外连管路安装完成后，应逐片作气（氮气）压试验，试验压力为，并用肥皂水逐条焊缝进行检漏[注：外管路焊接时，排气阀暂不焊接，待全部管路焊接完，试压合格，最后焊阀门（注意阀门不得用于试压）]。压力试验合格后，现场制作分离式热管。
6 高低温水预热器的集箱须固定在支架（或设备壳体）上，防止运行时集箱振动。
7 余热锅炉系统的管路安装按热力系统图和各设备图纸的管口方位。
8MPa。
9 水压试验合格后，所有设备及管路须外保温，保温材料为硅酸铝棉绝热制品，其材质应符合GB/T 16400－2003标准要求，设备保温厚度120mm，管子100mm。外包镀锌薄钢板防淋。
四、余热回收系统使用说明
1、煮炉
煮炉的目的
煮炉是对新安装设备在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒下部和集箱中去，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。
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煮炉的用药及数量
煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表3：加入药品的数量kg/m3
表3
药品名称
铁锈不多的蒸汽发生器
腐蚀较多的蒸汽发生器
迁装炉
氢氧化钠（NaOH）
2-3
3-4
5-6
磷酸三钠
（Na3PO4·12H2O）
2-3
2-3
5-6
本蒸汽发生器锅筒最高液位下容积为约3。
煮炉的方法
煮炉的步骤为：
（1）将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）
（2）加热升温升压，，，使蒸汽发生器所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水补充，以保持锅水水位。
（3）-，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，。
以上为煮炉的第一阶段