铸铁井盖标准.docx

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铸铁检查井盖》检验标准（ CJ/T3012-1993）
《井盖》准（ CJ/T3012-1993 ）
中人民共和国城建行准
CJ/T3012-93
井盖
Castironmanholetop
1、主内容与适用范 ⋯
JG-D-600
、承载等级
检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表 1）。
表1
等级
标志
设置场合
重型
重（Z）
机动车行驶、停放的道路、场地
轻型
轻（Q）
除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地
、技术要求原材料
检查井盖可使用下述材料制作。
2
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a灰口铸铁。 b 球墨铸铁
制作检查井盖所使用的原材料应分别符合 GB9439、GB1348的规定。
检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。
井盖与支座间的缝宽应符合表 2的要求。
表
2
检查井盖净宽
JK（mm）
缝宽a=（a1+a2）（mm）
≥600
8+2(-4)
＜600
6±2支座支承面的宽度应符合表3
的要求。
表3
检查井盖净宽
JK（mm）
支座支承面宽度
b（mm）
≥600
≥20
＜600
≥15
井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于 40mm，轻型检查井盖应不于 30mm。
井盖表面应有凸起高度应不小于 3mm。
井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等
缺陷。不得补焊。
井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414的要求。其公差等级应不低于 GB6414-86CT10的规定
并保证井盖与支座互换性。
井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。
检查井盖的承载能力应符合表 4的规定。
表4
检查井盖等级 试验荷载（kN） 允许残留变形（ mm）
重型 360 1/300?D
轻型 210 1/500?D
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井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。
试验装置及试验方法
检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。
试验荷载与允许残留变形应符合表 4的规定。
加载设备（井盖压力试验机 ）
加载设备所能施加的荷载应不小于 500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺
寸。测力仪器的误差应低于± 3%。
试验装置附件
刚性垫块
刚性垫块尺寸应为直径 356mm、厚度等于或大于 40mm、上下表面平整。
橡胶垫片
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片
厚度应为 6-10mm。
试验程序
调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。
以1-3kN/s 速度加载，加载到 2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行 5次。
第一次加载前与第 5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表 4中的规定。
以上述相同的速度加载至表 4规定的试验荷载， 5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。
、检验规则
产品检验分为出厂检验与型式检验。
批量与抽样
按批量采用随机抽样方法取样。
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。
一批为 100套检查井盖，不足 100套进也作为一批。
出厂检验
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按、要求，对检查井盖逐套检查。
加载试验，每批随机抽取 2套检查井盖进行承载能力试验。如有一套不符合要求，则再
抽取2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。
每批产品必须有该批材质的检验报告。
型式检验
遇有下列情况之一时，应进行型式检验。
a生产满1年；
新产品生产定型鉴定；
产品设计、生产工艺、使用材料变更；
出厂试验与上一次型式试验有较大差异；
停产后恢复生产；
国家质量监督机构提出进行型式试验
使用单位提出进行型式检验要求。
按要求，每一批量随机抽取
20套检查井盖逐套检查，如果有
2套及以下不符合要求，则
该批产品可视为合格。有
3套以上（含
3套）不符合要求，则该批产品为不合格。
从抽取的20套检查井盖中，随机抽取
3套进行承载能力试验，如有一套不合要求，则再抽取
3
套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。
型式检