矸石填埋场施工方案设计.doc

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某某潞安环保能源开发股份某某五阳煤矿南偏桥矸石场治理工程
施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
编制时间：2018年10月20300
m
1812
12
绿化植被
㎡
61400
主要施工项目的施工方法
、场地平整
根据设计要求的标高及坡度要求，对原地形地貌进行测量复核，按现场的实际情况划分出挖填区域，绘制现场实际土方平衡图，标注出挖方、填方区域土方量，由挖方区向填方区由近及远逐层扩展。较近的回填区域采用推土机配合装载机进行施工，随着作业面的扩大，运输距离的加长采用挖机开挖自卸汽车运输至回填区，由装载机推土机进行整平，压路机进行碾压密实。
施工期间施工人员合理安排施工机械，对土方作业的作业次序、土方作业行走路线、机械作业安全距离进行合理安排，派专人现场指挥作业。
作业现场严格按设计标高及坡度施工，严禁超挖及超标高回填，施工过程中测量工作积极跟进，严禁出现返工及二次作业。
、排洪管施工
1、测量定位：
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由测量班组根据现场控制桩依据设计要求定出管道走向位置，对线路拐点、边坡点做好控制桩点，对控制桩点进行固定，控制桩点应设在施工X围内，方便施工，对控制桩点采取安全可靠措施加以保护，确保控制点可靠准确。
2、沟槽开挖
管道沟槽开挖，根据现场土质状况依据设计要求的管径，按照工艺及规X要求放出基槽开挖线，基槽采用放坡开挖，开挖坡度应满足现场安全及规X要求（不小于1:），基槽的开挖深度及坡度应满足设计要求，开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖，对超挖部位严禁私自处理，应会同设计、监理单位按批准的处理方案进行处理。基槽开挖完成后及时进行垫层作业，严禁基槽土暴晒。
3、管道基础
按设计要求做混凝通基础。混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4、管道铺设
（1）、铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
（2）排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，窨井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窨井的进水入向，带插口的应排在窨井的出水力方向。
（3）管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。
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（4）企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。
（5）下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
（6）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
、强夯施工
1、测量放线
在强夯前，根据周围临时道路上的高程控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高程控制点及加密控制点放测出强夯区角点坐标（用经纬仪），×（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或钢签标出。各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点；
控制点坐标，强夯区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。
2、强夯区地基处理强夯施工方案：
（1） 施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，，圆形带气孔的夯锤。
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（2） 本工程强夯地基处理分二层完成，每一层的施工分三遍强夯，第一、二遍为点夯，，每点夯击5击，×（梅花形）。第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第三遍满夯；，每点夯击2遍，夯锤搭接宽度不小于1/3锤径。
（3）强夯设备采用稳定性好的SQH400型强夯机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。
（4） 强夯工艺流程：
机械设备组装、调试→ 测放夯位 → 吊机定位 → 夯前检查 → 测量夯前夯位标高 → 起吊 → 落夯锤 →测量夯后标高 → 移位 → 效果检查 → 推土机整平场地