塑料模具设计说明书.doc

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湖 南 工 学 院
课 程 设 z.
〕。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温〔对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高〕。料温对物性影响较大、料温过高易分解〔分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解〕，对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件外表呈现"白色〞痕迹〔但在热水中加热可消失〕。脱模斜度宜取2℃以上。
塑件的成型工艺参数确定
查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：
适用注射机类型 螺杆式
密度 ～ ；
收缩率 ～ % ；
预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；
料筒温度 后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；
喷嘴温度 170C°～ 180C°；
模具温度 50C°～ 80C°；
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注射压力 60 ～ 100 MPa ；
成型时间 注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。
2 模具的根本构造及模架选择
模具的根本构造
确定成型方法
塑件采用注射成型法生产。使用侧浇口成型。
型腔布置
塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件本钱较低。其布置如下图。
确定分型面
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，因此分型面选择在A-A面，这样的选择使塑件便于取出，塑件大局部外外表光滑，同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如下图的分型面。
分型面选择
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选择浇注系统
塑件采用侧浇口成型，其浇注系统如下图。
侧浇口直径为Φ2mm，侧浇口长度为2mm，~2 mm。
分流道设计：采用半圆截面流道，其半径R为3 ~ 。长度为20mm
主流道设计：主流道为圆锥形，口部球面半径SR=12mm
球面的配合高度h=3~5mm
锥角α为6˚，上部直径与注射机喷嘴相配合
下部直径Φ6 ~ 8 mm。
确定推出方式
选择推杆推出机构完成塑件的推出。
侧向抽芯机构
，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在动模板上。

注射机型号确实定：
注射量计算
Ρ=~
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V塑==
M塑=ρV塑= ×=
系统凝料体积的初步估算
V总=V塑〔1+〕 ×2= × ×2cm3=
选择注塑机
由V总= 再由式V公=V总/
查询"塑料成型工艺与模具设计"初选公称注射量为250cm3
注射机型号为*S-ZY-250
其有关参数为：
理论注射