桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案.docx

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桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
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桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
叠合楼板施工方案
1、编制依据
本工程建筑、结构设计图纸
《桁架钢筋混凝叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收， 即第一次在厂验收， 第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。
构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部将委派质量员进厂验收。
预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、 成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检
查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。 本道工序验收由各楼栋长负责。
7）本工程执行试验段指导施工，“样板引路”，开始一到二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、 监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改善施工方法。
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5、现场施工准备与交底
1）技术准备
1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。 图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
3）组织现场管理人员到使用叠合板的施工现场参观、 沟通和学习。
2）现场准备
1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
为了方便吊装， 必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地， 并做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。
堆放的支点位置同吊点， 当无吊环时在距板端 （ L+120mm）/5 的位置，板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木， 板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。薄板的叠堆高度不大于 10 层。
3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输， 放置时构件底部设置通长木条， 并用紧绳与运输车固
定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过 6 层。运输车辆采用长 14
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米，载重量 40T 的平板车。运输叠合板时，车启动应慢，车速应匀，
转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。
堆放场地应平整夯实，堆放时使板与地面之间应有一定的空隙，
并设排水措施。板两端（至板端 200mm）及跨中位置均应设置垫木，
当板标志长度≤ 时跨中设一条垫木，板标志长度＞ 时跨中
设两条垫木，垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜
多于 6 层。堆放时间不宜超过两个月。
3）材料准备
（1）支撑体系 :
立杆采用普通钢管 ? × 满堂脚手架，顶部设可调顶撑， 横肋采
用 5×10cm木方。（2）安装工具 :
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、
扳手、锚固螺栓等。
根据设计图纸，最大板块 DBS1-67-2634-22-800, 板块实际尺寸
2320*3145，底板厚度 60，重量 吨，现场塔吊可以满足吊装要求。
4）人员准备
1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
2）作业人员：作业人员经叠合板厂家相关技术人员培训后方可上岗。
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3）安排取得 XX省住房和城乡建设