桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案.docx

三、叠合楼板施工方案
1、编制依据
本工程建筑、构造设计图纸
?桁架钢筋混凝土叠合板〔60mm厚底板〕?JGJ1-2021?桁架钢筋混凝土叠合板?技术条件
?装配式混凝土构造技术规程?JGJ1-202编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在显然部位注明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位查收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、地点和数量切合设计图纸的标准进行检查。本道工序查收由各楼栋长负责。
7〕本工程履行试验段指导施工，“样板引路〞，开始一到二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段经过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改良施工方法。
5、现场施工准备与交底
1〕技术准备
1〕工程技术负责人提早做好专项施工平安及技术交底，并根据施工方案及图纸仔细地做好楼板的现场安装方案。
2〕有关技术施工人员要详尽阅读施工图纸及标准规程，娴熟掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方实时与建设单位工程部及设计院交流。
3〕组织现场管理人员到使用叠合板的施工现场参观、交流和学习。
2〕现场准备
1〕施工现场内设备工道路，并在施工道路边上做好排水渠。
2〕在施工现场设置叠合板专用的堆场。
为了方便吊装，必须在楼侧边凑近塔吊处设置构件临时堆放场所，并做好场所硬化，在堆放场所四周要设置排水渠，防备堆放场所积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场所要做好平安围挡，悬挂表记，非工作人员不得进入。
堆放的支点地点同吊点，当无吊环时在距板端〔L+120mm〕/5的地点，板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。薄板的叠堆高度不大于10层。
3〕施工前按照施工次序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固
定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过6层。运输车辆采用长14
米，载重量40T的平板车。运输叠合板时，车启动应慢，车速应匀，
转弯变道时要减速，以防备触犯预制板造成破坏。
堆放场所应平整夯实，堆放时使板与地面之间应有一定的缝隙，
并设排水举措。板两头〔至板端200mm〕及跨中地点均应设置垫木，
当板标志长度≤，板标志长度＞
设两条垫木，垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜
多于6层。堆放时间不宜超过两个月。
3〕材料准备
〔1〕支撑体系:
立杆采用普通钢管?×，顶部设可调顶撑，横肋采
用5×10cm木方。〔2〕安装工具:
水平仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、
扳手、锚固螺栓等。
根据设计图纸，最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸
2320*3145，底板厚度60，，现场塔吊能够知足吊装要求。
4〕人员准备
1〕管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和平安员共同负责，并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
2〕作业人员：作业人员经叠合板厂家有关技术人员培训前方可上岗。
3〕安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。
5〕技术交底
1〕按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要确实加强和落实。
2〕重视设计交底工作，每次设计交底前，由工程技术负责人详细召集各有关岗位人员汇总、议论图纸问题，设计交底时，确实解决疑难和有效落实现场遇到的图纸施工矛盾。
3〕确实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，实时加强交流与信息联系。
6、施工方案
1〕工艺流程
2〕施工方法
1〕、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观察点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。
〔2〕叠合板临时支撑体系安装
临时支撑材料采用普通钢管?×+可调顶撑，横肋木方采