数控专业数控编程大专习题集.doc

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2430数控编程技术归纳
一、单项选择 z.
切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是〔切削速度〕。
编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，以下对刀位点描述不正确的选项是〔柄铣刀的底面外圆切点〕
采用恒线速度进展车削控制，工件的直径是+80 mm，假设切削时的线速度为200 m/min．则这时的主轴转速约为〔796〕r/min。
采用恒线速度进展车削控制，工件的直径是Φ120 mm，假设切削对的线速度为210 m/min，则这时的主轴转速约为〔557〕r/-in。
采用球头刀进展曲面加工时，其刀位点应为〔球心处〕。
车刀的刀位点在工件坐标系中(*120，250)位置，假设以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是 〔G50 *0 O〕。
程序段"N10 G0I G40 *0 F0 M09〞的最主要功能是〔取消刀具半径补偿、关冷却液〕。
程序段G00 G01 G02 G03 *0 Y0 R0 F70;最终执行〔 G03〕指令。
程序段GOO GOI G03 G02 *o Yo Ro F1601最终执行〔G02〕指令。
程序段N5 G99 G82 *5 Y5 Z- P200 F0中的P200表示〔在孔底暂停200ms〕。
程序校验与首件试切的作用是〔检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求〕。
程序宇由地址码十数字构成，在以下各字中，属于尺寸字的是〔U—25〕。
程序字由地址码十数字构成，在以下各字中，不能表示尺寸的字是〔P1500〕
程序字由地址码十数字构成，在以下各字中，不属于尺寸字的是〔D03〕。
程序字由地址码十数字构成，在以下各字中，不属于尺寸字的是〔F0〕。
粗车固定循环G71 P04 Q12 D5 S500，该粗车循环后的精加工单边余量为〔〕mm。
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。以下表达中〔加工路线应保证被加工零件的精度和外表粗糙度〕，不属于确定加工路线时应遵循的原则。
刀具在*、Y平面从(50，60)点快速移动到(80，120)，以下用增量坐标表示正确的语句是〔G00 U30 V6O〕。
刀具在*、z平面从点(50，100)快速移动到(50，60)，以下用增量坐标表示正确的语句是〔G00 U0W-40〕。
刀具在*、Y平面从(50,60)点切削移动到(90,110)，以下用增量坐标表示正确的语句是〔GOI U4O V5O F20O〕。
刀具在工件坐标系中(*IOO，Y280)位置，假设按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是〔G50 *100 Y280〕。
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对程序初始化G21 G91 G80 G40解释全面的是〔公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿〕。
对程序段Nll G20 G99 G81 *5 Z— F0解释不正确的选项是〔送给速度为0mm/min〕。
对工件进展车削时，假设工件的直径为120mm，切削速度。：230m／r，则主轴转速n应为〔610〕(r／min)。
对盘类零件进展车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，假设车床采用FANUC O数控系统，应选用〔G72〕固定循环指令进展粗车循环加工。
对一棒料进展粗加工时，假设工件的直径为lOOmm，主轴转速为500r/rnin，则工件的外表线速度约为〔157〕 m/min。
对指令G96 S180正确的解释是〔恒线速度切削，线速度为180 m/min〕。
加工内孔时，合理的工序是〔钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗〕。
进展锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。程序段〔.…;N50 G96 S230 M03;N60 G50 S1300;--〕是正确的恒线速度语句。
进展锥度车削加工时，经常采用恒线速度控制。以下程序段中，语句〔…：N50G96 S230M03；N60G50 S1300；…〕编程正确。
孔加工循环完毕后，刀具返回参考平面的指令为〔G99〕。
零件的铣削要素如图l所示，采用〔镜像加工功能〕指令实现简鸵籀程。
目前对非圆曲线进展节点坐标计算的方法很多，当用